檢查噴粉線設備的噴涂氣壓是否正常，確保過濾系統(tǒng)清潔，檢查空氣壓縮機和油水分離器，保持油漆軟管清潔，粉末噴涂線設備的噴涂軟管和油漆混合罐應存放在清潔的地方，除了用防塵布除塵外，噴涂前的其他所有工序都應在噴漆室外完成，開門時啟動噴涂時的空氣循環(huán)系統(tǒng)產(chǎn)生正壓，以室外灰塵無法進入室內(nèi)烘烤時，將噴粉線設備噴漆室內(nèi)的易燃物品帶出室外。
自動噴涂線的七個組成部分主要包括：預處理設備、粉末噴涂系統(tǒng)、噴漆設備、烘爐、熱源系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等。預處理設備噴霧多工位預處理裝置是一種常用的表面處理設備。其原理是利用機械沖刷加速化學反應，完成除油、磷化、水洗等過程。鋼件噴霧預處理的典型工藝有：預脫脂、脫脂、水洗、表面處理、磷化、水洗、純水水洗。預處理也可采用拋丸機，適用于結構簡單、腐蝕嚴重、無油或少油的鋼件。而且沒有水污染。
平面往復自動噴涂線主要由多軸往復機+輸送線（滾筒、皮帶、網(wǎng)帶、鏈條等）組成，主要針對板材、磁環(huán)、鑰匙、小片卡槽、平面制品等外觀規(guī)則、批量大的工件，線速可調(diào)。
1、噴涂方式：根據(jù)產(chǎn)品的噴涂范圍和噴槍數(shù)量選擇往復機（單軸、兩軸、三軸、四軸、五軸、六軸等）；
2、輸送方式：選用網(wǎng)、帶、鏈作為工作物料的輸送方式，根據(jù)客戶要求的寬度和長度進行制造；
3、噴涂環(huán)境：噴涂柜采用水幕式或干式、10000級、100000級無塵噴涂室，通過送風口送至噴涂室；恒溫恒濕；
4、烘烤方法：隧道烘箱、精密烘箱、遠紅外加熱紅外管、UV固化；
5、廢氣處理：活性炭過濾后噴淋排放；
6、輸出：取決于工件的加工方法和涂層的烘烤時間以及線速度等因素；
7、適用于工件：塑料、五金、木材、玻璃、陶瓷、磁鐵等產(chǎn)品表面的油漆處理。
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