8.應(yīng)用范圍 （1）需精度安裝的設(shè)備設(shè)備基礎(chǔ)的一次灌漿和二次灌漿。 （2）鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。 ?。?）建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。 ?。?）道路、橋梁、隧道、機場等工程搶修施工使用。 (5)鐵路軌枕的錨固施工。 (6) 柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。 (7) 參考用量 參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。
.灌漿時，應(yīng)放一圈外模板，其邊緣到設(shè)備底座邊緣的距離一般不小于60mm;如果設(shè)備底座下的整個面積不必全部灌漿，而且灌漿層需承受設(shè)備負荷時，還要放內(nèi)模板，以灌漿層的質(zhì)量。內(nèi)模板到設(shè)備底座外緣的距離應(yīng)大于100mm，同時也不能小于底座底面邊寬。灌漿層的高度，在底座外面應(yīng)底座的底面。灌漿層的上表面應(yīng)略有坡度(坡度向外)，以防油、水流入設(shè)備底座。 (4)灌漿工作要連續(xù)進行，不能中斷，要二次灌完?；炷粱蛏皾{要分層搗實。搗實時，不能集中在一處搗，要保持地腳螺栓和安裝平面垂直。否則不僅會造成安裝困難，而且也將影響設(shè)備精度。 (5)用灌漿后要灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于一周;灑水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為度。待混凝土養(yǎng)護達到其強度的70%以上時，才允許擰緊地腳螺栓。混凝土達到其強度的要求。
貴州某項目介紹 該礦區(qū)面積6.413km2。2014年1月，豎井1190中段開挖至200米處出現(xiàn)涌水現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題后，業(yè)主于50米處設(shè)封堵墻，并設(shè)兩個抽水管，封堵后頂部出水點流量為50m3/h；巷道底板左側(cè)出水點涌水噴高1米，出水量為300m3/h，巷道底板右側(cè)新出水點噴高1.2m，出水量為450m3/h；同時右?guī)统霈F(xiàn)3個新出水點，其中下方出水點流量大，約為150m3/h。沉降已經(jīng)嚴重影響了該礦井的作業(yè)。 沉降原因 我公司技術(shù)人員根據(jù)提供的資料及現(xiàn)場踏勘得知，該礦井沉降的原因如下： 1. 巷道與可溶巖巖溶洞穴塌落形成的陷落柱相遇或溝通，使大量巖溶水涌入巷道； 2. 鉆孔封孔質(zhì)量差，成為各種水體的垂直通道，巷道或回采工作面與這些鉆孔相遇時，大量地表水或地下水通過鉆孔涌入礦井； 3. 在松散的強含水層中開鑿井巷，大量地下水和泥砂涌入巷道。 治理方案 根據(jù)上述情況，我公司采用了國家的“FDTT處治技術(shù)”對出水段進行處理，整個治理過程使巷道外圍形成止水帷幕，從而封堵地下水通道，截斷地下水流經(jīng)作業(yè)面。考慮到該礦區(qū)的經(jīng)濟效益，我公司大大縮短了施工工期，終在短時間內(nèi)對出水問題進行了治理，并保障了掘進施工的安全。
水玻璃灌漿液，以硅酸鈉（水玻璃）為主要原料的化學(xué)漿液。其相對于有機材料比較便宜，在工程中有一定應(yīng)用。有雙液法和單液法兩種灌注方法：雙液法是將硅酸鈉和氯化鈣兩種溶液先后壓入，化合后結(jié)石強度較高，但由于所用硅酸鹽溶液的粘度比較大，一般用于滲透系數(shù)為2～80米/日的砂質(zhì)土的加固及防滲；也用于灌結(jié)構(gòu)比較大的裂縫。裂縫單液法采用比較稀的硅酸鈉溶液，其粘度和強度都較低，用于抗?jié)B要求比較低的部位。
注漿是將某些固化材料，如水泥、石灰或其他化學(xué)材料灌入基礎(chǔ)下一定范圍內(nèi)的地基巖土中，以填塞巖土中的裂縫和孔隙，防止地基滲漏，提高巖土整體性、強度和剛度。在閘、壩、堤等擋水建筑物中，常用灌漿法構(gòu)筑地基防滲帷幕，是水工建筑物的主要地基處理措施。注漿是在建筑工程中，使用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒛承┠芄袒臐{液注入巖土地基的裂縫或孔隙中，通過置換、充填、擠壓等方式以改善其物理力學(xué)性質(zhì)。
高溫氣候環(huán)境施工時，灌漿部位溫度大于35°C,應(yīng)按高溫氣候暫緩施工并符合下列要求： 1. 灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。 2. 采取適當(dāng)降溫措施，與接觸的混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不應(yīng)大于35°C。 3. 漿體的入模溫度不應(yīng)大于30°C。 4. 灌漿后應(yīng)及時采取保濕養(yǎng)護。
注意事項：（1）如果壓力表指示安全裝置超壓后不工作，應(yīng)查明原因，排除故障后啟動裝置。（2） 注意泥漿泵和電機的結(jié)構(gòu)是否正常。如有故障，應(yīng)立即停機，打開漿液泵閥門，降低壓力，排除故障。（3） 注意壓蓋填料，防止泄漏。如果壓后仍有泄漏，則視情況更換填料或活塞。（4） 混合后，砂漿應(yīng)在泵入泵之前進行照度測量。在試驗過程中，照度計應(yīng)垂直于砂漿表面，輕輕放置并通過自身重量固定。（5） 每班結(jié)束后，立即泵送純化水，清洗管道和泵內(nèi)，使閥門、排放口、吸入口和排放閥清潔暢通。（6） 用滿油加注排放口。
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