這款機器采用的是激光熔覆工藝，它可以在零件表面形成一層耐磨、耐腐蝕的合金層。這樣就可以提高零件的使用壽命，同時還可以節(jié)約成本。
高速激光熔覆相較于常規(guī)激光熔覆優(yōu)點在于：
（1）線速度可達100m/min，大大提高了熔覆效率。直徑70合金鋼基體，熔覆馬氏體不銹鋼材料，涂層厚度0.5mm，搭接70%情況下，熔覆效率可達1.2㎡/h，整體加工效率為常規(guī)熔覆的3-4倍。
（2）熔覆層平整，可直接磨拋加工，不需扯削工序，從而大大節(jié)省材料與加工成本。
（3）可進行薄涂層熔覆（0.2mm-0.3mm），又可進行中、厚涂層熔覆（0.3-1.5），薄、厚兼顧，特別情況下，亦可進行多層熔覆。
（4）熱輸入小，工件熱變形小，可用于加工薄壁件、小型件。
（5）稀釋率可控制<3%。
（6）激光功率密度大，可以熔覆高熔點粉末材料。
（7）可實現(xiàn)銅、鋁、鈦等有色金屬材料實現(xiàn)表面強化（見下面詳細分析）。
（8）高速熔覆打破了常規(guī)熔覆的許多應用限制，應用領(lǐng)域廣，且是目前代替電鍍的可行辦法。
高速激光熔覆對比傳統(tǒng)激光熔覆技術(shù)的優(yōu)勢：
1、高速激光熔覆具有很高的熔覆線速度；
2、單面熔覆層薄厚特薄，從而能夠得到在零部件表面的高精密成型，并且熔覆搭接整平，熔覆地區(qū)表面粗糙度小，地降低了事后機械加工除去量，簡單化了機械加工程序，既能減少材料耗費又可提高加工效率；
3、激光光束高度聚集，光束能量一部分用以熔融合金粉末，一部分功能于零部件表面，合金粉末進到溶池之前即被熔融，對加工工件的危害很小，因此熔覆形變問題獲得了提升；
4、高速激光熔覆憑著其高能量密度、低稀釋率的優(yōu)勢完成了鈦、鋁、銅等傳統(tǒng)激光熔覆難以完成的表面激光加工。
高速熔覆技術(shù)是一種可擺脫傳統(tǒng)基本熔覆技術(shù)局限性的新型優(yōu)勢技術(shù)。
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