供應(yīng)商 | 文安縣眾創(chuàng)機(jī)床購(gòu)銷部 店鋪 |
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認(rèn)證 | |
報(bào)價(jià) | 面議 |
關(guān)鍵詞 | 孝感湖北機(jī)床回收,湖北機(jī)床回收 |
所在地 | 河北廊坊文安縣大留鎮(zhèn)大齊觀村西 |
8年
湖北二手剪板機(jī)回收中心 1. 剪板機(jī)嚴(yán)禁二人同時(shí)剪兩塊材料,大型剪機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)先盤車啟動(dòng)后要空車運(yùn)轉(zhuǎn)1~2分鐘,確認(rèn)正常后方可剪板。 、
2. 啟動(dòng)前應(yīng)檢查各部潤(rùn)滑油緊固情況,切刀不得有缺口、松動(dòng)或錯(cuò)位。
3. 剪切時(shí)勿將手和工具伸進(jìn)剪板機(jī)內(nèi),以免發(fā)生事故。
4. 剪切鋼板的厚度不得超過(guò)剪板機(jī)規(guī)定的范圍,以免損壞機(jī)械發(fā)生事故。
5. 剪切窄板材料時(shí),應(yīng)在被剪板上壓一塊較厚鋼板,使垂直壓緊裝置下落時(shí)能壓牢被剪板材。
6. 根據(jù)剪板材料厚度,調(diào)整上、下切刀間隙,切刀間隙不得大于板材厚度的5%,斜口剪切時(shí)不得大于7%,調(diào)整后應(yīng)用手轉(zhuǎn)及空車運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。
7. 送料時(shí)應(yīng)放正、放平、放穩(wěn)、手指不得接近切刀和壓板。
8. 剪板機(jī)停車后,離合器應(yīng)放在空擋的位置上。
9. 剪床的各給油部位要經(jīng)常加注潤(rùn)滑油(劑)保持機(jī)床的潤(rùn)滑,如發(fā)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常,要及時(shí)停機(jī)檢查修理。
10.機(jī)床馬達(dá)要安裝保護(hù)罩,電氣設(shè)備故障,由電氣人員修理。
完成零件的加工
零件在首件試切完成后,就要進(jìn)行成批生產(chǎn),但首件的合格并不 等于整批零件就會(huì)合格,因?yàn)樵诩庸み^(guò)程中,因加工材料的不同會(huì)使刀具產(chǎn)生磨損,加工材料軟,刀具磨損就小,加工材料硬,刀具磨損快,所以在加工過(guò)程中,要 勤量勤檢,及時(shí)增加和減少刀補(bǔ)值,零件的合格,以某零件為例,加工材料為K414,加工總長(zhǎng)為180mm,因材料特硬,加工中刀具磨損非??欤瑥钠瘘c(diǎn) 到終點(diǎn),因刀具磨損都會(huì)產(chǎn)生10——20mm的稍度,所以,我們須在程序里人為的加入10——20mm的稍度,這樣,才能零件的合格。
總之,加工的基本原則:先粗加工,把工件的多余材料去掉,然后精加工;加工中應(yīng)避免振動(dòng)的發(fā)生;避免工件加工時(shí)的熱變性,造成的振動(dòng)發(fā)生有很多原因,可 能是負(fù)載過(guò)大;可能是機(jī)床和工件的共振,或者可能是機(jī)床的剛性不足,也可能是刀具鈍化后造成的,我們可以通過(guò)下述方法來(lái)減小振動(dòng);減小橫向進(jìn)給量和加工深 度,檢查工件裝夾是否牢靠,提高刀具的轉(zhuǎn)速后者降低轉(zhuǎn)速可以降低共振,另外,查看是否有要的更換新的刀具。金屬加工內(nèi)容不錯(cuò),值得關(guān)注。以上就是我 多年來(lái)對(duì)數(shù)控車床加工的技巧總結(jié)。
另外,為了安全的操作數(shù)控機(jī)床,防止機(jī)床發(fā)生碰撞,我有以下幾點(diǎn)心得:
常聽別人說(shuō),不碰機(jī)床,就學(xué)不會(huì)機(jī)床操作,這是一種非常錯(cuò)誤和有害的認(rèn)識(shí),機(jī)床碰撞對(duì)機(jī)床的精度是很大的損害,對(duì)于不同類型機(jī)床影響也不一樣,一般來(lái)說(shuō),對(duì)于剛性不強(qiáng)的機(jī)床影響較大,如我們現(xiàn)在所使用的T6臥式車床,一旦機(jī)床發(fā)生碰撞的話,對(duì)機(jī)床的精度影響是致命的。所以對(duì)于數(shù)控車床來(lái)說(shuō),碰撞要杜絕,只要操作者細(xì)心和掌握一定的防碰撞的方法,碰撞是完全可以預(yù)防和避免的。
以下就是對(duì)數(shù)控車床防碰撞的幾點(diǎn)心得:
碰撞發(fā)生的主要的原因:
1、對(duì)刀具的直徑和長(zhǎng)度輸入錯(cuò)誤;
2、對(duì)工件的尺寸和其他相關(guān)的幾何尺寸輸入錯(cuò)誤以及工件的初始位置定位錯(cuò)誤;
3、機(jī)床的工件坐標(biāo)系設(shè)置錯(cuò)誤,或者機(jī)床零點(diǎn)在加工過(guò)程中被重置,而產(chǎn)生變化,機(jī)床碰撞大多發(fā)生在機(jī)床快速移動(dòng)過(guò)程中,這時(shí)候發(fā)生的碰撞的危害也大,應(yīng)避免。
所以操作者要特別注意機(jī)床在執(zhí)行程序的初始階段和機(jī)床在更換刀具的時(shí)候,此時(shí)一旦程序編輯錯(cuò)誤,刀具的直徑和長(zhǎng)度輸入錯(cuò)誤,那么就很容易發(fā)生碰撞。
在程序結(jié)束階段,數(shù)控軸的退刀動(dòng)作順序錯(cuò)誤,那么也可能發(fā)生碰撞。
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