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聚氨酯醇酸面漆環(huán)氧富鋅底漆無需調(diào)配

更新時間1:2025-10-08 信息編號:c61c7hjrqfd319 舉報維權(quán)
聚氨酯醇酸面漆環(huán)氧富鋅底漆無需調(diào)配
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供應(yīng)商 河北瑞翰防腐材料有限公司 店鋪
認(rèn)證
報價 人民幣 12.00
用途 金屬防腐涂料
關(guān)鍵詞 環(huán)氧富鋅底漆無需調(diào)配,環(huán)氧富鋅底漆抗?jié)B,環(huán)氧富鋅底漆抗?jié)B,環(huán)氧富鋅底漆服務(wù)
所在地 河北省廊坊市大城縣呂固獻(xiàn)
呂友林
򈊡򈊣򈊤򈊧򈊣򈊦򈊨򈊢򈊥򈊡򈊥 309501383 򈊠򈊣򈊡򈊦-򈊡򈊣򈊦򈊥򈊣򈊢򈊦-򈊤򈊦򈊤򈊤

14年

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

環(huán)氧富鋅底漆鋼結(jié)構(gòu)涂料

性能耐腐蝕配送物流顏色可定制

無溶劑環(huán)氧涂料是一種不含揮發(fā)性有機(jī)溶劑的環(huán)氧樹脂涂料,屬于高固體分涂料。它由環(huán)氧樹脂、活性稀釋劑、顏料、體質(zhì)顏料以及固化劑等組成,是雙組分涂料。這種涂料在涂裝前需要按比例配合兩組分,必要時熟化后進(jìn)行施工,常采用熱噴涂或雙口噴槍噴涂。 無溶劑環(huán)氧涂料的主要特點(diǎn)包括環(huán)保、無溶劑、一道漆膜厚可達(dá)200-300 μm,以及耐腐蝕等。然而,它也存在一些缺點(diǎn),如使用期限較短,漆膜較脆,且黏度較大。此外,無溶劑環(huán)氧涂料還具有良好的附著力、耐化學(xué)腐蝕性和物理機(jī)械性能,如高硬度、耐磨性和沖擊強(qiáng)度。 在施工方面,無溶劑環(huán)氧涂料需要采用設(shè)備,并且其漆膜干燥一般采用常溫干燥。對于絕緣材料的涂覆,則需要烘干。此外,施工前應(yīng)做好表面處理,包括除油、除銹等,以提高涂層的附著力和防腐蝕能力。 無溶劑環(huán)氧涂料廣泛應(yīng)用于多個行業(yè),如重防腐工程(如橋梁、管道、儲罐等)、工業(yè)地坪(特別是食品加工、制藥、電子等行業(yè))、水處理設(shè)施以及海洋工程等。這些領(lǐng)域的應(yīng)用主要得益于無溶劑環(huán)氧涂料的性能,如耐腐蝕性、耐磨性、耐水性以及良好的裝飾性。 總的來說,無溶劑環(huán)氧涂料是一種、環(huán)保的新型涂料材料,具有廣泛的應(yīng)用前景和發(fā)展?jié)摿?。隨著人們對環(huán)境保護(hù)意識的增強(qiáng)以及技術(shù)的進(jìn)步,無溶劑環(huán)氧涂料有望在涂料行業(yè)中占據(jù)更重要的地位。


環(huán)氧富鋅底漆施工前有哪些準(zhǔn)備工作 涂料在使用之前做好一定的準(zhǔn)備工作,為后續(xù)的施工涂裝做好基礎(chǔ)。
在工業(yè)防腐領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用,具有的陰保護(hù)作用,在鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、建筑、儲罐等多個領(lǐng)域表現(xiàn)出非常好的防護(hù)性。

環(huán)氧富鋅底漆涂裝之前進(jìn)行嚴(yán)格的基材表面處理。鋼結(jié)構(gòu)基材要除去雜質(zhì)、油污、灰塵等,可以采用溶劑擦洗的方式進(jìn)行清理;然后采用噴砂工藝將表面處理到一定的粗糙度,粗糙度范圍在35-70m為宜,有利于環(huán)氧富鋅底漆附著。 表面處理完成后,鋼材表面暴露于空氣中,很容易發(fā)生再次銹蝕的情況,因此要求在4小時內(nèi),對鋼材進(jìn)行底漆的涂裝。如未能及時涂裝,產(chǎn)生了銹蝕,需要再次處理。

漆料的混合配比同樣需要認(rèn)真對待。環(huán)氧富鋅底漆與固化劑嚴(yán)格按照10:1的重量比添加,并且加入的稀釋劑,將漆料充分?jǐn)嚢杈鶆?,調(diào)節(jié)漆料粘度到適


一般環(huán)氧富鋅底漆的廠商會提供使用說明,產(chǎn)品的標(biāo)簽上也有標(biāo)明,市面上的環(huán)氧富鋅底漆與固化劑的比例為10:1或者6:1,都是重量比。稀釋劑的加量一般為配制漆料的15%-35%


顏色:灰粘 度:涂-4杯≥90秒(25℃)
鉛筆硬度:HB-H耐 沖 擊:30cm
附 著 力:(劃圈法)2級干膜厚度:35μm
理論用量:150g/m2干燥時間(25℃):
表干≤15mins 實干≤16 hrs
濕膜厚度: 60~70um
干膜厚度: 20~25um
理論用量: 0.13~0.17kg/㎡·
道復(fù)涂時間: 較小6小時,較大無限制(漆膜表面未形成鋅鹽
)儲存溫度:0℃~40℃
保質(zhì)期: 一年。
原漆狀態(tài):漆基為可流動漿狀,固化劑為液狀。
混合比率:主劑:固化劑=100:25(重量比)固
體含量:58~67%比重:1.18~1.25
耐鹽霧性:96小時沖擊強(qiáng)度: 50(公斤/厘米)
涂裝膜厚:干膜:20~25微米/道;
濕膜:50~60微米/
道理論值:0.14-0.16kg/平方米
實際值:與表面處理、外界環(huán)境、施工方法等多種因素有關(guān)
。閃 點(diǎn):25℃以上
施工數(shù)據(jù):
①混合使用期:6小時
②溫度(℃):25
施工方法:
①空氣噴涂或無氣噴涂,小面積修補(bǔ)可刷涂
②噴涂壓力0.3~0.6MPa
③稀釋比率 0~10%(體積比)
④稀釋劑:專項使用稀釋劑
⑤施工溫度:5℃~40℃


簡介

環(huán)氧富鋅底漆是以環(huán)氧樹脂為基料、高純度鋅粉、助劑、聚酰胺固化劑等組成的雙組份涂料,特別適合在苛刻的腐蝕環(huán)境中做長效防腐底漆。

干膜中鋅粉含量高,具有優(yōu)良的電化學(xué)保護(hù)性能。

良好的力學(xué)性能,漆膜柔韌,耐沖擊。

漆膜耐水、耐鹽水、耐濕熱、耐鹽霧。


使用環(huán)境

環(huán)氧富鋅底漆適用于底材經(jīng)噴砂處理后的鋼鐵表面使用,如鋼結(jié)構(gòu)建筑、市政橋梁、工程機(jī)械等。

環(huán)氧富鋅底漆可用于電廠、污水廠、交通、市政、油田、化工廠、油罐、網(wǎng)架等鋼結(jié)構(gòu)長效防腐涂裝,適合海洋環(huán)境下的防腐,如海洋工程和船舶涂裝。


技術(shù)

容器中狀態(tài)

無硬塊、攪拌后呈均勻狀態(tài)

漆膜顏色與外觀

鋅灰色,漆膜平整

細(xì)度,um

≤100

柔韌性,mm

≤2

附著力(劃圈法),級

≤2

耐沖擊性,cm

50

耐水性,10d

漆膜不起泡,無剝落,無銹斑

鹽水浸泡試驗(3%NaCl,40±2℃,800h)

600h出現(xiàn)個銹點(diǎn),800h有個別銹點(diǎn)

鹽霧試驗,1500h

涂層無起泡,無剝落,試板無銹蝕
適用底材:經(jīng)噴砂處理達(dá)Sa 2.5級的鋼鐵表面

配套中漆:環(huán)氧云鐵中間漆、環(huán)氧厚漿漆、環(huán)氧封閉漆

配套面漆:氟碳面漆、丙烯,酸聚氨酯面漆、氯化橡膠面漆、聚硅氧烷面漆、醇酸鋁粉石墨面漆等




環(huán)氧富鋅底漆
涂層結(jié)構(gòu):底漆

漆膜顏色:灰色

干膜鋅含:30%-80%(按需提供)

包裝規(guī)格:30+3kg/組

產(chǎn)品特點(diǎn):良好陰極保護(hù)效果,涂層耐磨損、抗沖擊;

適用環(huán)境:環(huán)氧富鋅底漆用于工業(yè)環(huán)境下嚴(yán)酷腐蝕環(huán)境的鋼結(jié)構(gòu)表面,以及船舶及集裝箱涂裝。


環(huán)氧富鋅防銹底漆

【主要組成】該產(chǎn)品是以中分子環(huán)氧樹脂、特種樹脂、鋅粉、助劑和無鉛溶劑等組成的漆料為乙組份,另一組份為聚酰固化劑的雙組份自干涂料。

【主要特性】富含鋅粉,鋅粉的電化學(xué)保護(hù)作用使涂膜具有十分的防銹性能;漆膜硬度高;耐高溫,不影響焊接性能;干燥性能超群;高附著力,良好的機(jī)械性能。

【主要用途】主要用于鋼鐵底材防銹

【執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)】HG/T3668-2009

【技術(shù)指標(biāo)】

不揮發(fā)分:≥70%

不會發(fā)分中含鋅量:70

表干≤1h,實干≤24h作防銹底漆,

耐沖擊性:50cm

附 著 力(劃格法):1級

耐 鹽 霧:200h(60) 400h(70)600h(80)

干膜厚度 55±5μm

【包裝規(guī)格】29kg/組 漆:固化劑:稀釋劑=25:4

【配套用漆】各色聚氨酯漆,各色環(huán)氧面漆,各色氯化橡膠防面漆,各色丙烯,酸聚氨酯面漆,氟碳面漆

【注意事項】

1.施工前先閱讀使用說明;

2.用前將漆料與固化劑按要求配比調(diào)好,用多少配多少,攪拌均勻后使用,8小時內(nèi)用完;

3.施工過程保持干燥清潔,配漆后固化劑包裝桶蓋嚴(yán),以免膠凝;

4.施工及干燥期間,相對濕度不得大于5%,本產(chǎn)品涂裝后須1天后才能交付使用;

5富鋅底漆表面易形成鋅鹽,在涂裝后道漆之前不應(yīng)長時間暴露。如較長間隔涂裝,建議采用云鐵防中間漆




氧富鋅底漆
一、產(chǎn)品組成及特性:
環(huán)氧富鋅底漆(三組分)是由環(huán)氧樹脂為基料配以聚酰胺、鋅粉、助劑而成。
漆膜中鋅的含量高,具有陰極保護(hù)、緩蝕、屏蔽三重防銹作用,是性能的電化學(xué)保護(hù)涂料。
環(huán)氧富鋅底漆中金屬鋅含量可以達(dá)到70%-80%,提供較好的防腐效果。
鋅粉與腐蝕介質(zhì)接觸生成致密鋅鹽,形成屏蔽層,有減緩腐蝕的作用。
**鋅粉表現(xiàn)出陰極保護(hù)特性,具有電化學(xué)防腐的保護(hù)作用。
二、產(chǎn)品用途:
環(huán)氧富鋅底漆可用于礦山、井架、造船、港口碼頭、鋼結(jié)構(gòu)、橋梁、鐵塔、石油管道、化工、冶金、海洋設(shè)施、建筑廠房等行業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備表面等,作為基層防腐底漆。也可作為保養(yǎng)底漆和用作鍍鋅板表面的防腐蝕底漆。
鋼鐵的腐蝕包括化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕,其中重防腐領(lǐng)域都屬于電化學(xué)腐蝕的范疇,環(huán)氧富鋅底漆區(qū)別于普通防腐底漆,能夠提供較好的電化學(xué)防腐作用。作為長效的陰極保護(hù)底漆,配套涂裝體系尤為重要,在防腐要求20年以上的工程需要配套中間漆和防護(hù)面漆,以及達(dá)到設(shè)計要求的涂裝膜厚。
環(huán)氧富鋅底漆不可涂裝與不銹鋼、鋁合金、鍍鋅鋼材等表面,很難達(dá)到較好的附著力,且漆膜容易脫落。該漆對基材要求較為嚴(yán)格,進(jìn)行噴砂處理,鋼材表面具有一定的粗糙度更有利于施工涂裝。



三、使用方法:環(huán)氧富鋅防銹漆 環(huán)氧富鋅漆底漆 環(huán)氧富鋅漆價格 環(huán)氧富鋅漆面漆
1):基鐵、鋼結(jié)構(gòu)表面須噴沙處理至Sa2.5級,不具備噴沙條件的手工處 理至St3標(biāo)準(zhǔn)。
2):將甲、丙二組分混合攪拌均勻,加入乙組分(鋅粉)邊加入邊攪 拌, 攪拌均勻后用80目篩網(wǎng)過慮,熟化30分鐘 既可進(jìn)行涂裝。
3):配合后的涂料須在八小時之內(nèi)用完。在使用過程中,漆質(zhì)變稠,可用稀釋劑調(diào)整粘度。
4):涂裝間隔時間為:5—20℃、8小時。 20—30℃、4小時。 30—40℃、2小時。
四、技術(shù)指標(biāo):

外觀 灰色、平整 在容器中的狀態(tài) 攪拌均勻后無硬塊 適用期h
≥8
沖擊強(qiáng)度(kg . cm) 50 柔韌性(mm) 1
環(huán)氧樹脂檢驗 環(huán)氧樹脂存在
干燥時間
表干、實干(H) 24、72h
附著力 ≤ 1(劃圈法) 耐3%鹽水 不起泡、不脫落
理論用量(g/㎡) 220—230 不揮發(fā)分子金屬鋅量含量 80%以上


五、注意事項:環(huán)氧富鋅底漆國標(biāo)廠家價格
1):涂裝前基鐵表面處理應(yīng)達(dá)到Sa2.5級的標(biāo)準(zhǔn),并保持基鐵干燥。陰雨天或相對濕度大于75%時,應(yīng)停止施工。
2):一次用不完的涂料按比例計量配制。并攪拌均勻用80目篩網(wǎng)過慮,熟化30分鐘后使用,涂裝時應(yīng)間歇攪拌,使涂料始終處于懸浮狀態(tài)。
3):本涂料的貯存保質(zhì)期為十二個月。超期應(yīng)檢驗各項技術(shù)指標(biāo),符合指標(biāo) 要求的仍可繼續(xù)使用。
4):本涂料應(yīng)貯存在陰涼干燥的庫房,運(yùn)輸及貯存要遠(yuǎn)離熱源、隔絕 火源。 施工時嚴(yán)禁煙火。

所屬分類:涂料/防腐涂料

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