氮氧化物排放低是循環(huán)流化床鍋爐另一個非常吸引人的特點(diǎn)。運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明，循環(huán)流化床鍋爐的NOX排放范圍為50～150ppm或40～120mg/MJ。循環(huán)流化床鍋爐NOX排放低是由于以下兩個原因：一是低溫燃燒，此時空氣中的氮一般不會生成NOX ;二是分段燃燒，抑制燃料中的氮轉(zhuǎn)化為NOX ，并使部分已生成的NOX得到還原。
是在鼓泡床鍋爐（沸騰爐）的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，因此鼓泡床的一些理論和概念可以用于循環(huán)流化床鍋爐。但是又有很大的差別。早期的循環(huán)流化床鍋爐流化速度比較高，因此稱作快速循環(huán)循環(huán)床鍋爐。
節(jié)能型流化床鍋爐的技術(shù)特性
1、較高的熱效率鍋爐熱效率不低于88%（煙煤）； 鍋爐飛灰含碳量不大于6%（煙煤）； 底渣含碳量不大于2%（煙煤）；
2、較低的電耗采用低床壓、低流速設(shè)計(jì)，合理的一二次風(fēng)配比，從而減少對風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓要求，降低電機(jī)電功率；
3、較強(qiáng)的連續(xù)運(yùn)行能力鍋爐年運(yùn)行時間不少于8000小時；鍋爐連續(xù)運(yùn)行時間不少于7000小時.
隨著工業(yè)技術(shù)的不斷，鍋爐行業(yè)通過創(chuàng)新研發(fā)，生產(chǎn)出了一種低污染的循環(huán)流化床鍋爐設(shè)備，并在電站、工業(yè)等領(lǐng)域已得到廣泛應(yīng)用。
循環(huán)流化床鍋爐的工作原理： 燃料經(jīng)破碎機(jī)破碎至合適的粒度后，經(jīng)給煤機(jī)從燃燒室布風(fēng)板上部給入，與燃燒室熾熱的沸騰物料混合，被迅速加熱，燃料迅速著火燃燒，在較高氣流速度的作用下，充滿爐膛，并有大量的固體顆粒被攜帶出燃燒室，經(jīng)氣固分離器分離后，分離下來的物料通過物料回送裝置重新返回爐膛繼續(xù)參與燃燒。經(jīng)分離器導(dǎo)出的高溫?zé)煔?，在尾部煙道與對流受熱面換熱后，通過除塵器，由煙囪排出。以上所述的煤、風(fēng)、煙系統(tǒng)稱為鍋爐的燃燒系統(tǒng)，即一般說的“爐”。 另一方面，鍋爐給水經(jīng)水泵送入省煤器預(yù)熱，再進(jìn)入汽包，然后進(jìn)入下降管、水冷壁被加熱并蒸發(fā)后又回到汽包，經(jīng)汽水分離后蒸汽進(jìn)入過熱器升溫后，通過主蒸汽管道送到用戶處。上述為汽水系統(tǒng)，即一般說的“鍋”。 總的來說，爐的任務(wù)是盡可能組織的放熱，鍋的任務(wù)是盡量把爐的熱量有效的吸收，鍋和爐組成了一個完整的能量轉(zhuǎn)換和蒸汽產(chǎn)生過程。
循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的傳熱方式有哪些？
循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)傳熱與常規(guī)煤粉爐比有很大不同，常規(guī)煤粉爐內(nèi)主要是以輻射方式熱量傳給受熱面。循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)有大量的固體物料循環(huán)運(yùn)動，顆粒與氣流之間的對流傳熱也占相當(dāng)大的份額，故流化床爐膛內(nèi)既要要考慮對流傳熱也要考慮輻射傳熱。尾部受熱面與煤粉爐基本相同。
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