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耐溫300℃特種高溫防腐漆煙囪防腐涂料

更新時(shí)間1:2025-09-27 信息編號:c52ru110h47702 舉報(bào)維權(quán)
耐溫300℃特種高溫防腐漆煙囪防腐涂料
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供應(yīng)商 廊坊佐涂防腐設(shè)備有限公司 店鋪
認(rèn)證
報(bào)價(jià) 人民幣 30.00
關(guān)鍵詞 有機(jī)硅耐高溫涂料,UFC有機(jī)硅防腐涂料,有機(jī)硅樹脂涂料,高溫有機(jī)硅防銹漆
所在地 河北廊坊大城縣大城城南工業(yè)園區(qū)
呂忠興
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4年

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

有機(jī)硅耐高溫漆的涂裝流程注意事項(xiàng): 1、配漆:油漆使用前要充分?jǐn)嚢?,待攪拌均勻后將乙組分倒入甲組分中混合攪勻熟化二十后,方可使用。 2、涂裝:刷涂、輥涂、噴涂均可。如需稀釋,可加入稀料。施工時(shí)盡量做到涂層薄厚均勻,不漏涂、不流掛并達(dá)到規(guī)定的厚度。每次涂漆完畢,要及時(shí)用稀料清洗涂裝工具,以備下次再用。 3、基層處理完畢后,需要及時(shí)進(jìn)行底漆的施工,以防天氣潮濕而再度返潮返銹,涂裝方法采用涂刷,底漆涂刷一遍,涂刷時(shí)先用稀釋劑將涂料調(diào)至施工用粘度,施工工序應(yīng)先上后下、先左后右、后上下縱橫施工,以涂層的均勻和附著力。 4、涂刷完畢后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢查是否有漏刷現(xiàn)象,如有應(yīng)立即進(jìn)行補(bǔ)刷。 5、質(zhì)量檢查:所使用的材料具有合格證、產(chǎn)品說明書等相關(guān)資料,并在使用期限內(nèi)。 6、涂層應(yīng)達(dá)到無流掛、漏涂現(xiàn)象,且涂層應(yīng)平整光滑。 7、涂層達(dá)到產(chǎn)品說明書中所要求的厚度。涂料應(yīng)存放在低溫、干燥通風(fēng)的地方。 8、漆膜在未干透之前,應(yīng)避免摩擦、撞擊及雨水或其他液體等沾染,更不得有人員踐踏。嚴(yán)禁擠壓碰撞和尖利金屬構(gòu)件的刮、碰、擦。 9、根據(jù)現(xiàn)場情況,用保鮮膜保護(hù)玻璃不污,用單面膠布保護(hù)防水橡膠不破損,地面受污染,清理干凈。

有機(jī)硅因其特的化學(xué)結(jié)構(gòu)而具有的綜合性能,廣泛應(yīng)用于各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域,在涂料工業(yè)中亦占有越來越重要的地位。有機(jī)硅涂料是以有機(jī)硅聚合物或有機(jī)硅改性聚合物為主要成膜物質(zhì)的涂料,其各類性能,可以耐化學(xué)腐蝕、耐熱耐寒、耐潮濕、耐沾污、電絕緣性能優(yōu)良、耐電暈、耐輻射等。

耐高溫有機(jī)硅涂料廠家,以它為原材料的產(chǎn)品在我們的生活中有很多,它的應(yīng)用也十分的廣泛,耐高溫有機(jī)硅涂料是一類由硅原子和氧原子交替連結(jié)組成骨架,不同的有機(jī)基團(tuán)再與硅原子連結(jié)的聚合物的統(tǒng)稱,是以有機(jī)硅聚合物或其改性聚合物為主要成膜物質(zhì)的涂料,具有優(yōu)良的耐熱、耐寒、耐電暈、耐輻射、憎水、耐沾污、耐化學(xué)腐蝕、電絕緣性和彈性等特殊性能,近年來在產(chǎn)品的改性及應(yīng)用上得到了迅速發(fā)展。

有機(jī)硅樹脂涂料耐熱:耐溫范圍在200℃至1200℃,每間隔100℃為一個(gè)溫度區(qū)間,使用更多的不同需求。有機(jī)硅樹脂涂料顏色多樣:打破傳統(tǒng)的單一色或幾個(gè)顏色,有機(jī)硅樹脂耐高溫漆可以調(diào)制成各種顏色,紅、黃、藍(lán)、綠、黑、白、灰、鋁色等,涂層裝飾性。包括耐鹽霧性、抗沖擊性、附著力、耐熱性等,每項(xiàng)符合標(biāo)準(zhǔn)。有機(jī)硅涂料的特性決定了它的用途,因此,在很多領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。油漆品種的選擇需要根據(jù)使用環(huán)境、基材類型、顏色要求、溫度范圍等因素來決定

有機(jī)硅涂料的交聯(lián)固化方法
在談耐高溫有機(jī)硅涂料的施工前,先談一下有機(jī)硅樹脂的組成及交聯(lián)固化方式。通常所說的有機(jī)硅樹脂是高度交聯(lián)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚有機(jī)硅氧烷,是由甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷組成的混合物。

有機(jī)硅涂料施工的前處理
有機(jī)硅涂料一般施工在金屬構(gòu)件上,要對金屬構(gòu)件進(jìn)行前處理,前處理工序如下:

(1) 先清除金屬構(gòu)件在加工過程中所產(chǎn)生的焊渣、毛刺、油污等雜質(zhì)。

(2) 進(jìn)行脫脂處理,以提高工件表面的潔凈度和減少砂丸的油污染。

(3) 進(jìn)行噴砂除銹。噴砂所用的壓縮空氣無油無水,壓縮空氣泵應(yīng)配有油水分離器,使用時(shí)應(yīng)過濾壓縮空氣,并每天定時(shí)對油水分離器、空壓機(jī)放水,以壓縮空氣干燥清潔,噴射的磨料應(yīng)干燥、潔凈。一般情況下,金屬表面除銹等級應(yīng)按照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中相關(guān)規(guī)定來執(zhí)行。

(4) 噴砂后,金屬構(gòu)件表面的氧化層、鐵銹及污物應(yīng)完全去除,并用干燥的壓縮空氣或干凈的毛刷,除去工件表面的灰塵以及殘余雜質(zhì)等。

(5) 為了達(dá)到較好的涂裝效果,噴砂拋丸后需用大量清潔溶劑清洗工件,所用的相關(guān)工具、器具也潔凈無油污。

(6) 處理后的工件不能用手觸摸,允許工件存放的長時(shí)間不超過2 h,如果放置過久,工件表面會(huì)生銹而影響漆膜質(zhì)量。

(7) 如果選用酸洗磷化處理工藝,在工件使用環(huán)境溫度超過350℃時(shí),應(yīng)該取消磷化工序,因?yàn)槌^350℃磷化膜會(huì)被破壞。

(8) 后,應(yīng)盡快涂裝,涂裝間隔時(shí)間越短越好。在涂裝前,如發(fā)現(xiàn)污染或返銹,應(yīng)重新處理達(dá)到除銹等級標(biāo)準(zhǔn)。

所屬分類:涂料/防腐涂料

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