材料拌和時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用 機械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻，攪拌時間不宜低于5min。拌和地點宜靠近灌漿地點，且要灌漿的連續(xù)性。每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以30min以內(nèi)將料用完。未用完部分不可加水進行攪拌。
技術(shù)特點
1、灌漿料早強高強：正德超早強型灌漿料具有很高的小時強度，設(shè)備安裝完畢一天后即可運行生產(chǎn)。
2、灌漿料自流態(tài)：正德超早強灌漿料具有流動性能優(yōu)良，經(jīng)時損失小，施工開放時間長，施工性能好的特點，現(xiàn)場只需加水?dāng)嚢韬?，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，不需震搗便可填充設(shè)備基礎(chǔ)的全部空隙。
3、灌漿料微膨脹：正德灌漿料具有穩(wěn)定的微膨脹性能，確保設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸。
4、灌漿料對鋼筋無銹蝕作用、抗油滲。
5、灌漿料耐久性：200萬次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。
6、灌漿料耐候性好，可長期安全使用。
超早強灌漿料的配制
1 、超早強灌漿料拌和時，加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入。拌和用水應(yīng)采用飲用水，使用其它水源時，應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（ JGJ63 ）的規(guī)定。
2 、超早強灌漿料的拌和可采用機械攪拌或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為 2 ～ 3min 。人工攪拌應(yīng)在 5min 內(nèi)完成。
3 、攪拌地點應(yīng)靠近施工地點，距離不宜過長。
4 、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以 20min 內(nèi)將材料用完。
5 、冬季施工時，超早強灌漿料及拌和水應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》（ GB50204 ）的有關(guān)規(guī)定。
6 、現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在超早強灌漿料中摻入任何外加劑。
7 、使用完畢，應(yīng)及時將施工機具沖洗干凈，以免時間過長灌漿料凝結(jié)在施工機具上。
根據(jù)施工要求需涂刷界面劑，則在攪拌搶修料時同時準(zhǔn)備好所需的界面劑，按要求在需修補的混凝土表面涂刷界面劑，注意控制涂刷速度，應(yīng)與澆注速度搭配，一般情況下刷完界面劑5～10min就應(yīng)澆注搶修料，不宜讓新刷的界面劑在空氣中暴露時間過長，以免界面劑表面干燥而形成新的界面層。
攪拌水中不得含有導(dǎo)致延緩水泥正常凝結(jié)，硬化及引起鋼筋和混凝土腐蝕的離子，凡是一般飲用的自來水及潔凈的天然水都可以作為拌制混凝土用水，污水、工業(yè)廢水及 PH 值小的酸性水和硫酸鹽含量 ( 按 SO 3 計 ) 超過水重量 l ％的水均不得使用。
冬期旌工時為確?；炷涟韬衔餃囟炔坏陀?20 ± 3 ℃ ，拌和水可適當(dāng)加溫，對拌合水加溫要求是水溫準(zhǔn)確，供應(yīng)及時，以保持先后用水溫度一致，應(yīng)有足夠的熱水量，以免拌合物前后溫度有過大差異，造成砼坍落度不一致，而影響混凝土的施工質(zhì)量。 拌合水加熱溫度，視攪拌場地及骨料的溫度而異，水加熱高允許溫度是以水與水泥接觸后不致引起水泥假凝為依據(jù)。
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