金鹽回收中的超細粉末處理技術(shù)
納米級金粉（<100 nm）的特殊處理方法：
1. 防團聚措施
表面修飾：
十二烷基硫醇（DDT）單分子層
PEG-2000空間位阻劑
分散工藝：
超聲破碎（20 kHz, 500 W）
微射流均質(zhì)（壓力2000 bar）
2. 干燥技術(shù)
方法 粒徑變化 比表面保留率
噴霧干燥 +50% 60%
冷凍干燥 +15% 85%
超臨界干燥 +5% 95%
3. 安全防護
爆炸下限：60 g/m3（需惰性氣氛保護）
個人防護：
正壓式呼吸器
防靜電工作服
應用領(lǐng)域：
導電油墨（粒徑要求20±5 nm）
醫(yī)療顯影劑（需無菌處理）
金鹽回收中的選擇性化學鍍技術(shù)
化學鍍技術(shù)可在非導電基材上選擇性沉積金層，適用于電子廢料中微米級金線路的回收：
鍍液配方優(yōu)化
組分 濃度范圍 功能作用
氯金酸（HAuCl?） 1-3 g/L 金離子來源
還原劑（DMAB） 2-5 g/L 電子供體（E°=-1.18 V）
絡(luò)合劑（EDTA） 10-15 g/L 穩(wěn)定Au3?，抑制自發(fā)分解
pH調(diào)節(jié)劑 維持7.5-8.5 硼酸鈉緩沖體系
工藝特性
沉積速率：0.5-2 μm/h（40-60°C）
選擇性：通過光刻膠圖形化實現(xiàn)局部沉積（精度±5 μm）
鍍層性能：
電阻率2.3 μΩ·cm（接近體材料）
結(jié)合力>30 MPa（劃痕測試）
應用案例：
日本日礦金屬處理廢棄FPC板，金回收率>98%
缺陷控制：鍍液壽命約8-10個金屬周轉(zhuǎn)（需定期過濾再生）
金鹽回收中的選擇性氯化技術(shù)
選擇性氯化法適用于處理含金電子廢料（如PCB），其核心是通過控制氯氣濃度和溫度實現(xiàn)金的揮發(fā)：
反應機理
氯化揮發(fā)：2Au + 3Cl? → 2AuCl?（g）（沸點254°C）
雜質(zhì)抑制：Cu、Fe等生成固態(tài)氯化物殘留
工藝參數(shù)優(yōu)化
參數(shù) 佳范圍 作用機制
溫度 450-500°C 平衡揮發(fā)速率與能耗
Cl?濃度 30-50 vol% 避免過量腐蝕設(shè)備
載氣流速 0.8-1.2 L/min 確保氣態(tài)AuCl?充分帶出
工業(yè)案例：
日本DOWA的流化床氯化系統(tǒng)：處理含金0.2%的電子廢料，回收率>99%
兩級冷凝設(shè)計：200°C（收集AuCl?），二級50°C（捕集Hg/Pb氯化物）
挑戰(zhàn)：
設(shè)備需采用哈氏合金C276（耐氯腐蝕）
尾氣需堿洗+活性炭吸附處理
金鹽回收中的選擇性沉淀技術(shù)
選擇性沉淀是濕法冶金中分離金鹽的核心工藝，其原理基于不同金屬離子在特定pH和配體條件下的溶解度差異。常用的沉淀劑包括：
亞硫酸鈉（Na?SO?）：在pH=2-3時選擇性沉淀Au?，反應效率>99%，同時抑制Cu2?、Ni2?共沉淀。
草酸（H?C?O?）：80℃下還原Au3?為金屬金，產(chǎn)物純度99.9%，但需控制Fe3?干擾。
硫化鈉（Na?S）：生成Au?S沉淀，適用于含汞廢液處理，但需嚴格調(diào)控硫化物濃度以避免膠體形成。
工藝優(yōu)化關(guān)鍵點：
pH控制：采用自動滴定系統(tǒng)（精度±0.05），確保Au沉淀率>99.5%
晶種添加：引入納米金顆粒（5-10nm）作為晶種，縮短誘導期50%
絮凝劑選擇：聚丙烯酰胺（PAM）使沉淀顆粒從0.1μm增大至5μm，過濾速度提升3倍
工業(yè)案例：
日本田中貴金屬的連續(xù)沉淀系統(tǒng)，處理能力2m3/h，尾液含金<0.1mg/L
缺陷控制：通過XRD分析發(fā)現(xiàn)過度攪拌會導致β-Au?O?雜相生成（需限制剪切速率<500s?1）
金鹽回收生物冶金回收技術(shù)
生物技術(shù)應用進展：
菌種選擇
嗜金屬硫桿菌：氧化Fe2?產(chǎn)生Fe3?氧化劑
芽孢桿菌：分泌氰化物（0.1-0.3mM）
工藝參數(shù)
pH范圍：1.5-2.5（酸性）或9-10（堿性）
溫度：30-45℃
反應時間：5-15天
技術(shù)指標
浸出率：65-85%
能耗：僅為化學法的20%
投資成本：$1.2-1.8M/100tpd
局限性：
菌種耐受性：Au濃度>50mg/L時活性抑制
反應速率：比化學法慢10-20倍
金鹽回收，火法冶金回收工藝
火法處理適用于高含量（>1%）金鹽廢料，主要流程包括：
預處理階段
烘干脫水：120℃下將含水率從80%降至<5%
配料熔劑：按金鹽：硼砂：碳酸鈉=1:0.3:0.2比例混合
熔煉階段
電弧爐熔煉：溫度1350-1500℃，時間2-3h
貴鉛形成：Au與Pb形成合金（密度11.3g/cm3），與渣相分離
灰吹氧化：900℃下鼓風氧化除鉛，獲得粗金錠
精煉階段
電解回收：采用AuCl?-HCl電解液，電流密度200A/m2
純度提升：從99.5%提純至99.99%
典型技術(shù)指標：
回收率：98.2-99.5%
能耗：850-1200kWh/kg Au
渣含金：<0.01%
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