不銹鋼管熱處理:
不銹鋼管熱處理國外普遍采用帶保護氣體的無氧化連續(xù)熱處理爐,進行生產過程中的中間熱處理和終的成品熱處理,由于可以獲得無氧化的光亮表面,從而取消了傳統(tǒng)的酸洗工序。這一熱處理工藝的采用,既改善了鋼管的質量,又克服了酸洗對環(huán)境的污染。
根據目前世界發(fā)展的趨勢,光亮連續(xù)爐基本分為三種類型:
(1)輥底式光亮熱處理爐。這種爐型適用于大規(guī)格、大批量鋼管熱處理,小時產量為1.0噸以上。可使用的保護氣體為高純度氫氣、分解氨及其它保護氣體??梢耘鋫溆袑α骼鋮s系統(tǒng),以便較快地冷卻鋼管。
(2)網帶式光亮熱處理爐。這種爐型適合于小直徑薄壁精密鋼管,小時產量約為0.3-1.0噸,處理鋼管長度可達40米,也可以處理成卷的毛細管。
(3)馬弗式光亮熱處理爐。鋼管裝在連續(xù)的把架上,在馬弗管內運行加熱,能以較低的成本處理小直徑薄壁鋼管,小時產量約在0.3噸以上。
304不銹鋼管作為不銹耐熱鋼是使用食品用設備,一般的化工設備,原子能工業(yè)用設備。
304不銹鋼防銹性能比200系列的不銹鋼材料要強。耐高溫方面也比較好,能高到到1000-1200度。304不銹鋼具有優(yōu)良的不銹耐腐蝕性能和較好的抗晶間腐蝕性能。
在國內,不銹鋼管坯采用斜軋穿孔較多,不僅常用的奧氏體不銹鋼,而且難變形的雙相不銹鋼也可在斜軋穿孔機上生產,經過各種軋管機(縱軋或斜軋)可將管壁軋得較薄,在為冷軋冷拔提供原料時,減少冷拔(軋)道次,可提高生產率和成材率,降成本增效益。 較為常見的裝置包括Ф50、Ф90、Ф250系列熱軋穿孔機組。另一種TZC200錐形輥穿孔機組,采用組合式機架、錐形輥穿孔、全液壓快速換輥和數顯數控送進角調整技術,處于水平,達到當代國際水平,在國內一些大型不銹鋼廠都有應用。
不銹鋼管有65%以上是通過冷加工制造的,冷加工工藝基本上有3種:即冷拔工藝、冷軋工藝、冷軋+冷拔工藝。冷加工不銹鋼管大多采用冷軋+冷拔生產工藝,并以冷軋為主、冷拔為輔。 目前,世界上冷軋和冷拔工藝技術和裝備水平有了很大的發(fā)展。冷軋機、冷拔機正向高速、、長行程、多線方向發(fā)展,可實現大減徑量和大減壁量,軋制變形量的80%左右在冷軋機上完成。采用冷軋定壁、輔以冷拔改變規(guī)格和控制外徑,滿足不同品種和規(guī)格的要求。這種軋機的工藝特點是: 1)采用了慣性力和慣性扭矩垂直平衡機構,軋機往返次數提高; 2)采用環(huán)孔型,長度比短行程軋機長70%,軋制變形的均勻性提高、送進量增加; 3)采用長管坯,增加荒管長度,可生產超長鋼管,提高軋機生產率,提高軋制有效利用系數;
不銹鋼管可廣泛用于冷水、熱水、飲用凈水、空氣、燃氣、氣體、石油、化工、水處理等管道系統(tǒng)。不銹鋼管應力分布均勻,抗腐蝕能力強。
不銹鋼管按橫斷面形狀可分為圓管和異形管。異形管有矩形管、菱形管、橢圓管、六方管、八方管以及各種斷面不對稱管等。異形管廣泛地用于各種結構件、工具和機械零部件。與圓管相比,異形管一般都有較大的慣性矩和截面模數,有較大的抗彎、抗扭能力,可以大大減輕結構重量,節(jié)約鋼材。
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