回收沖床日常維護
1、按潤滑要求，給油孔和滑動部分注潤滑油；
2、嚴格遵守沖床的操作要求；
3、使有前應使設備空轉3MIN，觀察有無異常現象；
4、在安裝模具時，應切斷電源；
5、工作完畢應擦凈工作臺面，清除邊角料及雜物，應切斷電源；
6、清理工作場地。
銑床日常保養(yǎng)
工作開始前：
1、對重要部位進行檢查；
2、擦凈外露導軌面并按規(guī)定潤滑各部；
3、空運轉并查看潤滑系統(tǒng)是否正常。檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油。
工作結束后：
1、做好床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生；
2、擦拭機床；
3、清潔工、夾、量具；
4、各部歸位。
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數控機床的故障率隨使用時間的推移有明顯變化，由于典型故障曲線的形狀與浴盆相似，故稱為浴盆曲線或機床故障率曲線，它共分為三個階段。第I階段為初期運行區(qū)，曲線呈負指數狀，機床故障率較高:第u階段為系統(tǒng)有效壽命區(qū)，一般數控機床在運行9-14個月后才能進入有效壽命區(qū)，所以一般數控機床的保修期在1年左右。進入有效壽命區(qū)機床具有非常低的故障率;第IQ階段為數控機床的衰老區(qū)，在這個時期系統(tǒng)的故障率隨時間的增加急劇上升。這個曲線有助于我們了解和分析數控機床的故障產生情況。
1.在線診斷
在線診斷是指通過數控系統(tǒng)的控制程序，在系統(tǒng)處于正常運行狀態(tài)下，實時自動地對數控裝置、PLC控制器、伺服系統(tǒng)、PLC的輸入/輸出以及與數控裝置相連的其他外部裝置進行自動測試、檢驗，并顯示有關狀態(tài)信息和故障信息。系統(tǒng)除了在屏幕卜顯示報警號和報警內容外，還實時顯示NC內部標志寄存器及PLC操作單元的狀態(tài)，為故障診斷提供方便。
2.離線診斷
當數控機床的數控系統(tǒng)出現故障或者要判斷是古真有故障時，往往要停止加工，并停機進行檢查，這就是離線診斷。離線診斷的日的是修u系統(tǒng)和故障定位.力求把故障定位在盡可能小的范圍，如縮小到某一區(qū)域或者某一模塊等。
旱期的數控裝置采用診斷紙帶對數控系統(tǒng)進行離線診斷.診斷紙帶提供診斷所需的數據。診斷時將診斷紙帶內容讀入數控裝置中的RAM中，系統(tǒng)中的微處理器根據相應的輸出數據進行分析，以判斷系統(tǒng)是否有故障，并確定故障位置.近期的數控系統(tǒng)則采用工程師面板、改裝過的數控系統(tǒng)或測試裝置進行測試。
1.1、50TON-1080TON 變量泵注塑機
2.DKM該系列機型采用高響應的比例變量系統(tǒng)，使機器液壓系統(tǒng)的輸出功率與機器運行的能量相匹配，的避免了節(jié)流，溢流的能量損失，減少了機器的發(fā)熱量，跟普通定量泵相比可節(jié)電30%~60%，經濟效益十分明顯，使得廣大的注塑機用戶有了更加廣闊的選擇空間。
2、50TON-1600TON 定量泵注塑機
DKM標準系列機型定位于通用塑料加工行業(yè)，采用的進口零部件，穩(wěn)定性好，壽命長，，可以生產大部分的塑料制品。
3、50TON-1600TON 伺服電注塑機
DKM系列機型采用的伺服動力控制系統(tǒng)，驅動油泵作為整機的動力源，具有高響應，節(jié)能，低噪音，高控制精度等優(yōu)點，突破性地實現了電動伺服與液壓驅動技術的完整結合。
4、118TON-780TON 高速注塑機
DKM系列機型采用蓄能器輔助注射，大大地提高了注塑速度，機器循環(huán)速度快，生產，具有很高的性價比，特別適合于生產超薄及精細復雜的制品。
5、118TON-500TON 混雙色注塑機
DKM系列機型主要適用于將不同兩種顏色但同一類塑料原料進行混合注射的產品，其產品混色效果比較自然，主要應用于日用品，工藝品類制品。
6、268TON-650TON PET注塑機
根據PET成型工藝的特性，本公司推出的PET機型具有標準機型的所有優(yōu)點外，另做出成熟改進，PET產品成型優(yōu)良。
7、330TON-780TON PVC注塑機針對PVC聚氯乙烯的物料特性，在通用型產品的基礎上所生產的PVC機能實現客戶的生產要求。
近年來，國內注塑機市場飛速發(fā)展，各種注塑機機型，噸位，功能不斷更新，不斷增強。但是，相應的一些性能較差的機器也魚目混珠，混在好的機器中間。如何鑒定怎么樣的注塑機才算好的注塑機，在現在這個市場背景下，顯得尤為重要。
怎么樣的注塑機才算好的注塑機呢？
一臺好的注塑機具備5H.5H就是5個高，即高速，，高節(jié)能，高穩(wěn)定，高安全。
1高速：
好的注塑機具備高速度的特點。一臺在注塑速度上占據優(yōu)勢的注塑機，別的注塑機生產出一模的時間需要40S，而如果PM注塑機只需要20S，那么，在整個注塑成型的過程中，不僅僅節(jié)省注塑成本，更可以提高生產效率。
2：
注射的優(yōu)點就在于，在注塑成型的過程中，基本可以做到每腔注塑量的恒定，這樣的特點，可以使產品的報廢率大大減少。
3高節(jié)能：
DKM注塑還擁有高節(jié)能的特點，機器采用伺服技術，在不動的時候，機器都保持不用電的狀態(tài)，這種狀態(tài)在整個注塑成型過程中，占據50%。
4高穩(wěn)定：
一臺好的機器不能一直出問題，一旦機器出問題，原來的生產停止，問題出的多了，既需要承擔很大一部分維修費，又耽誤生產。好的機器，具備高穩(wěn)定的特點。
5高安全：
注塑機其實也算的上高危險的機器，每年生產人員發(fā)生安全事故并不少見，一臺好的注塑機具備高安全的特點，這樣可以有效避免打機人員出現安全事故
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