0.3噸新型低氮直流蒸汽鍋爐-燃油氣蒸汽發(fā)生器工作原理圖解產(chǎn)品介紹
1.的全自動智能控制系統(tǒng):
公司自主研發(fā)智能觸屏控制系統(tǒng),經(jīng)過長期理論探索與系統(tǒng)實踐推出一套科學的系統(tǒng)信號防誤判邏輯,通過各種檢查設備的指標變化能快速判斷設備運行狀態(tài)及時調(diào)整維護設備正常運行。運用工業(yè)全自動控制程序系統(tǒng),供水、供氣模式。提高設備的智能化運用水平設備完全可以做到免人工值守、全自動智能化運行,節(jié)省企業(yè)人工成本和維護成本,
2、蒸汽發(fā)生器直流技術運用:
傳統(tǒng)的蒸汽產(chǎn)生方式的過程是對儲水設備里的水進行加熱后產(chǎn)生蒸汽,而遠大直流蒸汽發(fā)生器是運用自主知識產(chǎn)權的直流
蒸發(fā)技術使水流經(jīng)熱交換器后瞬間汽化變成高溫高壓的
蒸汽,蒸汽產(chǎn)生的時間僅需1分鐘,蒸汽發(fā)生速度快,大大降低
熱量的損耗節(jié)省能源。
3、變頻控制蒸汽技術:
變頻的原理:在很長一段時期內(nèi),鍋爐設備的出汽量都維持在一個固定的狀態(tài) ,變頻技術的應用,可使蒸汽發(fā)生器設備能夠按照用汽量的大小進行自動調(diào)節(jié),使蒸汽發(fā)生器設備真正做到按需分配、到位,從而達到節(jié)能的目的。
4、低氮燃燒技術:
傳統(tǒng)的鍋爐氮氧化物超標的重要原因是空氣中的氮氣是一種惰性氣體,在高溫的環(huán)境下容易和空氣中的氧氣反應形成氮氧化合物,而遠大直流蒸汽發(fā)生器是采用常態(tài)低溫燃燒技術,該技術大大減低氨氧化物的排放,NOx的排放低于30毫克。
5、非壓力容器設計,無需使用辦證:
遠大直流蒸汽發(fā)生器是沒有容水內(nèi)膽,整個設備內(nèi)的熱交換
管路的容水量約10升,遠遠低于30升標準,無爆炸風險沒有安全隱患。
6、模塊化設計綜合節(jié)能率高達30%以上:
遠大蒸汽發(fā)生器采用模塊化設計,定型蒸發(fā)量設計為0.3
噸、0.5噸、0.7噸、1.0噸、1.5噸、2.0可采用模塊式配置,設計緊湊占地面積小,近距離分布式安裝可大大節(jié)省蒸汽管道傳輸?shù)臒崃繐p失和管道投資維護成本。綜合節(jié)能率高達30%以上。
0.3噸新型低氮直流蒸汽鍋爐-燃油氣蒸汽發(fā)生器工作原理圖解切換閥、挪動噴咀普通由除塵器廠與主機一同供給。反吹風機可在通風機產(chǎn)物中自選。逆氣流清灰的操控有以下幾種辦法。選用二通閥或三通閥逐室切換構成逆向氣流清灰:分室反吹清灰時懇求濾袋過濾一反吹(二狀況)或過濾一反吹一沉降(三狀況)。過濾一反吹一沉降的次數(shù)和工夫都需求設定,普通分室布局的袋式除塵器清灰都在離線(中止過濾氣流)狀況下進行,其離線工夫也經(jīng)過設定來操控。因而分室反吹袋式除塵器清灰操控,應運用的分室反吹操控儀或用PLC可編程操控器。
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