LPG系列高速離心式噴霧干燥機(jī)是一種適用于乳濁液、懸浮液、糊狀物、溶液等液體干燥的干燥設(shè)備。在聚合物和樹脂類；染料、顏料類；陶瓷、玻璃類；除銹劑、殺蟲藥類；碳水化合物、乳制品類；洗滌劑和表面活性類；肥料類；有機(jī)化合物、無機(jī)化合物液體物料的干燥上，表現(xiàn)得尤為出色。 空氣通過過濾器和加熱器，進(jìn)入干燥器頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進(jìn)入干燥。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥器頂部的離心霧化器，使料液噴成極小的物狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發(fā)，在極短的時(shí)間內(nèi)干燥為成品。成品同干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出，廢氣由風(fēng)機(jī)抽出排出。 該機(jī)干燥速度快，一般只需5-15秒，具有瞬時(shí)干燥特點(diǎn)；物料短時(shí)間內(nèi)完成干燥過程，適應(yīng)于熱敏性物料干燥，能保持物料色、香、味；生產(chǎn)過程簡(jiǎn)化、操作控制方便，適宜連續(xù)控制生產(chǎn)；產(chǎn)品分散性、流動(dòng)性、溶解性良好。

對(duì)干燥機(jī)中的壓力噴霧干燥機(jī)這一種，相信大家是不會(huì)感到陌生的，因?yàn)?，其既是產(chǎn)品之一，而且，還是關(guān)鍵詞之一，所以在前面，已經(jīng)開始了這方面的學(xué)習(xí)工作，以便讓大家進(jìn)行逐步認(rèn)識(shí)和了解，并同時(shí)，也可以來增加自己這方面的知識(shí)，而不是一無所獲。
1.壓力噴霧干燥機(jī)，對(duì)這一種干燥機(jī)，是否可以用其來得到一定比例的球形顆粒？
壓力噴霧干燥機(jī)，其是干燥機(jī)中的一種，并且，從角度來講的話，那么，其是可以同時(shí)進(jìn)行干燥和造粒的。所以，基于此，對(duì)這個(gè)問題，其回答為是，即為，通過采用合適的壓力及流量等，是可以得到一定比例的球形顆粒的。
2.壓力噴霧干燥機(jī)的清洗，主要是對(duì)哪些進(jìn)行清洗？
壓力噴霧干燥機(jī)，其在長(zhǎng)時(shí)間使用過后，是要進(jìn)行其的清洗工作的，如果具體來講的話，其實(shí)為：
對(duì)干燥塔內(nèi)的集料進(jìn)行清洗，以及，對(duì)旋風(fēng)分離器內(nèi)的集塵進(jìn)行清除，要清除干凈，這樣才行。此外，要對(duì)除塵器進(jìn)行清理，檢查是否要使用新的濾袋。而對(duì)料漿管路系統(tǒng)，也要進(jìn)行清洗。并且，是要全面進(jìn)行的，不能留有死角。
3.對(duì)壓力噴霧干燥機(jī)，對(duì)其的檢查，是否要做到全面和具體？
對(duì)壓力噴霧干燥機(jī)，對(duì)其進(jìn)行檢查工作的話，那么，是要做到全面和具體的，而且，這也是我們大家，也是一項(xiàng)重要工作，所以，其所包括的，是有：對(duì)這一干燥機(jī)中的電動(dòng)機(jī)，主要是看有無發(fā)熱、異響等異常情況，以及，對(duì)其儀表和電器，檢查其工作是否正常。

應(yīng)用范圍：
化學(xué)工業(yè): 電池原料、堿性染料顏料、染料中間體、復(fù)、硅酸、催化劑、劑、、白炭黑等 。
塑料樹脂：AB，ABS乳液、尿醛樹脂、酚醛樹脂、密膠(脲)樹脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。
食品工業(yè)：富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、動(dòng)物血粉、蛋清(黃)全蛋粉等。
食物及植物：燕麥、雞汁、咖啡、速溶茶、調(diào)味香料肉、蛋白質(zhì)、大豆、花生蛋白質(zhì)、水解物等。
糖類: 玉米漿、玉米淀粉、葡萄糖、果膠、麥芽糖、山梨酸鉀等。
陶瓷：氧化鋁、瓷磚材料、氧化鎂、滑石粉等。
主要用途：
主要適用于懸浮液體及高粘度物料或固含量液體的噴霧干燥 。
操作流程：
待噴霧的物料需要經(jīng)過均質(zhì)機(jī)乳化均質(zhì)并過80目篩網(wǎng)（以免堵塞霧化器及管道），置于不銹鋼桶中備用。另外接一桶自來水用于清洗霧化器及噴霧腔體。安裝好蠕動(dòng)泵的料管，夾牢，進(jìn)料口前頭用8個(gè)大小的螺母套牢（防止飄起來吸入空氣），放入料桶中備用 。

離心噴頭轉(zhuǎn)速太低，蒸發(fā)量太低
主要是離心噴頭部件出了故障，所以要停止使用噴頭，檢查噴頭內(nèi)部件。原因可能是：整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少；熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低；設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象，有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。補(bǔ)救措施為：檢查離心機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常；檢查離心機(jī)調(diào)節(jié)閥位置是否正確；檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞；檢查電網(wǎng)電壓是否正常；檢查電加熱器是否正常工作；檢查設(shè)備各組件連接是否密封。
離心噴頭運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有雜聲或振動(dòng)
主要由于噴頭的清洗和保養(yǎng)不當(dāng)引起的噴盤內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形，也可能是離心盤動(dòng)平衡不好。解決辦法：檢查噴霧盤內(nèi)是否有存物質(zhì)，若有應(yīng)及時(shí)清洗；發(fā)現(xiàn)主軸有異常，要進(jìn)行更換對(duì)離心盤的動(dòng)平衡重新調(diào)整或更換。 [2]
工業(yè)應(yīng)用
（1）催化劑的干燥
如催化劑、輕油轉(zhuǎn)化催化劑、中溫變換催化劑、高壓甲醇催化劑及低壓甲醇催化劑等。
（2）洗滌劑的干燥
如合成洗衣粉、十二醇及皂基等。
（3）染料和顏料的干燥
如活性翠藍(lán)、咔嘰綠B、劑及鉻黃等。
（4）化學(xué)肥料的干燥
如尿素及氮磷鉀復(fù)料等。
（5）聚合物的干燥
如聚氯乙烯醋酸酯、聚乙烯醇、尿素樹脂、樹脂、樹脂、聚丙烯酸酯、聚碳酸酯、苯乙烯丁二烯樹脂及聚等。
（6）陶瓷原料的干燥
如鐵氧體、碳化鎢、皂石、高嶺土、氧化鋁及鈦酸鹽等。
（7）礦物的干燥
如銅精礦、鎳精礦、鉑精礦、氧化銅精礦、鋁精礦、鋅精礦、錫精礦、沉淀銅、沉淀、沉淀碳酸鎳，貴重金屬泥、皂土、冰晶石及磷酸鹽等。
（8）農(nóng)藥的干燥
如除草劑、及殺菌劑等。
（9）干燥
如維生素、素、酶、糊精、肝精、培養(yǎng)基及中草藥植物抽取液等。
（10）速溶食品的干燥
如全脂奶粉、脫脂奶粉、麥乳精、可溶性魚粉、魚漿及魚蛋白質(zhì)等。

當(dāng)溫度與出口溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，迅速將溶劑切換至原料液。并調(diào)節(jié)霧化器旋鈕至規(guī)定轉(zhuǎn)速。
噴料完畢后，將原料液切換至溶劑，并且霧化器頻率調(diào)至50HZ，并噴霧10分鐘左右，此后供料泵關(guān)閉，電加熱關(guān)閉（此時(shí)關(guān)閉氮?dú)猓?，慢慢減速霧化器轉(zhuǎn)速至20HZ左右。當(dāng)進(jìn)口溫度降到90℃關(guān)閉可燃?xì)怏w開關(guān)，關(guān)閉冷凍機(jī)開關(guān)，并用空氣置換系統(tǒng)內(nèi)氮?dú)猓ㄩ_V－3，關(guān)V－2，開V－4），霧化器在溫度為90℃以下時(shí)可關(guān)閉，循環(huán)風(fēng)機(jī)在溫度為60℃以下時(shí)可關(guān)閉。
當(dāng)控氧儀氧氣濃度達(dá)到21%后，可開檢查門，并清理物料。
關(guān)閉電源及氮?dú)飧鱾€(gè)分流閥。
機(jī)械維護(hù)編輯
粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重
主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。其原因是進(jìn)料量太大，不能充分蒸發(fā)；噴霧開始前干燥室加熱不足；開始噴霧時(shí)，下料調(diào)節(jié)過大；加入的料液不穩(wěn)定。針對(duì)上述產(chǎn)生問題的不同原因，可依次采取以下措施：適當(dāng)減少進(jìn)料量；適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度；在開始噴霧時(shí)，要小，逐步加大，調(diào)節(jié)到適當(dāng)時(shí)為止；檢查管道是否堵塞，調(diào)整物料固形物含量，料液的流動(dòng)性。
產(chǎn)品水分含量太高
排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素，所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。而排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來調(diào)節(jié)。因此相應(yīng)的措施是適當(dāng)減小進(jìn)料量，以提高排風(fēng)溫度。
產(chǎn)品純度低，雜質(zhì)過多
造成這種情況的可能原因有以下幾個(gè)方面：（1）空氣過濾效果不佳；（2）積粉混入成品；（3）原料純度不高；（4）設(shè)備清洗不?？刹捎玫难a(bǔ)救措施有：檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻，過濾器使用時(shí)間是否太長(zhǎng)，若是應(yīng)立即更換；檢查熱風(fēng)處焦粉情況，克服渦流；噴物前應(yīng)將料液過濾；重新清洗設(shè)備。
產(chǎn)品粉粒太細(xì)，跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品得率低
產(chǎn)品顆粒太細(xì)會(huì)影響其溶解性、沖調(diào)性能。原因是含固量太低或進(jìn)料量太小。補(bǔ)救措施是提高料液的含固量，加大進(jìn)料量，提高進(jìn)風(fēng)溫度。跑粉損失過多，影響成品的得率，一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況，應(yīng)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性，檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當(dāng)然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān)，某些物料可根據(jù)需要增加第二級(jí)除塵。

產(chǎn)品介紹：
高速離心噴霧干燥是液體工藝成形和干燥工業(yè)中廣泛應(yīng)用的工藝 。
適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。因此，當(dāng)成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀符合的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。
性能特點(diǎn):
干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95%-98%的水份，完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥:
產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。
生產(chǎn)過程簡(jiǎn)化，操作控制方便。對(duì)于含濕量40-60%(物料可達(dá)90%)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，控制和管理都很方便。

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