沖壓機械事故預防措施
1.使用安全壓力機（沖床）或者裝上安全裝置后使用。
2.加工小件或者復雜工件時，使用手工具。
3.裝卸，調試模具時，須使用保險塊。
4.裝卸，調試模具須受過法定特殊教育者負責。
帶式輸送機事故預防措施
1.帶式輸送機須安裝緊急停機裝置，并實現確認所在位置。
2.在滾筒、皮帶輪等旋轉部門安裝護罩或圍欄。
3.在貨物有可能掉落處安裝護罩或圍欄。
4.不得登上運轉中的傳送帶。
5.發(fā)生故障需檢修時應切斷電源。
氣動精密沖床比起傳統沖床精密度高，操作也比較方便，但是沖床是一種快速、高壓具有一定的風險加工機床，須嚴格遵守其操作規(guī)程，嚴防意外發(fā)生。近年來，沖床行業(yè)迅速的發(fā)展，各大小型企業(yè)的大量涌出。但是從安全管理方面來件卻不太樂觀，對于操作員知識的普及機械操作的規(guī)程和保養(yǎng)方面都是比較缺乏的。
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氣動精密沖床安全操作的規(guī)程
沖床廠家在進行運作中，對于操作員的一序列知識的培訓是的，而且沖床的安全操作規(guī)程也是掌握的，很多廠家對于操作規(guī)程都只是簡單的介紹，那么正確的氣動精密沖床安全操作規(guī)程有哪些呢？
以下就是對數控車床防碰撞的幾點心得：
碰撞發(fā)生的主要的原因:
1、對刀具的直徑和長度輸入錯誤；
2、對工件的尺寸和其他相關的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤；
3、機床的工件坐標系設置錯誤，或者機床零點在加工過程中被重置，而產生變化，機床碰撞大多發(fā)生在機床快速移動過程中，這時候發(fā)生的碰撞的危害也大，應避免。
所以操作者要特別注意機床在執(zhí)行程序的初始階段和機床在更換刀具的時候，此時一旦程序編輯錯誤，刀具的直徑和長度輸入錯誤，那么就很容易發(fā)生碰撞。
在程序結束階段，數控軸的退刀動作順序錯誤，那么也可能發(fā)生碰撞。
1.若誤差非常大，可能是編程錯誤，滑塊連接松動、光柵尺故障等；
2.正常有一點誤差，可以系統上修正，修正后能穩(wěn)定工作，則為正常；
3.角度不穩(wěn)定，常變化，可能與滑塊連接松動、光柵尺故障、材料材質等有關；
措施
1、檢查所運行程序，檢查程序中的模具、材料、板厚、工件長度、折彎方式是否與實際操作一致，滑塊連接是否松動，光柵尺連接是否牢固；
2、正常有一點誤差，可有多方面原因引起，例如：編程的材料厚度與實際使用的厚度之間誤差；材質的均勻度、模具的磨損、操作等原因；
3、檢查Y軸重復定位精度，檢查滑塊連接、光柵尺連接是否正常，如果正常，則很可能與材料材質有關；
17.加工工件尺寸不準
原因
1、尺寸不穩(wěn)定，經常變化，可能與機床電源、伺服驅動、伺服電機編碼器及相關電纜、系統、絲杠機械連接、同步帶（輪）等因素有關；
2、尺寸有偏差，但穩(wěn)定，多與后擋料橫梁平行度、直線度、擋指平行度、垂直度有關；
3、用折彎邊定位時，此道彎角度大于90°，導致尺寸偏??；
措施
1、檢查后擋料軸軸重復定位精度，一般小于0.02mm，如相差較大，需對可能的因素逐一檢查，如是由伺服驅動、伺服電機編碼器、系統等原因引起，由制造商處理；
2、檢查橫梁平行度、直線度，然后檢查擋指平行度、垂直度；
3、如果用折彎邊定位，盡量使此道彎不大于90°；
合理選擇刀具
1、粗車時，要選強度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時大背吃刀量、大進給量的要求。
2、精車時，要選精度高、耐用度好的刀具，以加工精度的要求。
3、為減少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。
三： 合理選擇夾具
1、盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用夾具；
2、零件定位基準重合，以減少定位誤差。四：確定加工路線
加工路線是指數控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。
1、應能加工精度和表面粗糙要求；
2、應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。五：加工路線與加工余量的聯系
目前，在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。
六：夾具安裝要點
目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現的。液壓卡盤夾緊要點如下：用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。
刀具上的修光刃指的是在刀具刀刃后面副偏角方向磨出的一小段與刀尖平行的刀刃主要用于刀刃切削后進行一次二次切削相當于精加工過程去處毛刺等傷痕目的是提高工件的表面粗糙度多應用于進行精加工的刀具上。
直線度
1、一條線在一個平面或空間內的直線度，如數控臥式車床床身導軌的直線度；
2、部件的直線度，如數控升降臺銑床工作臺縱向基準T形槽的直線度；
3、運動的直線度，如立式加工中心X軸軸線運動的直線度。
長度測量方法有：平尺和指示器法，鋼絲和顯微鏡法，準直望遠鏡法和激光干涉儀法。
角度測量方法有：精密水平儀法，自準直儀法和激光干涉儀法。
二、平面度（如立式加工中心工作臺面的平面度）
測量方法有：平板法、平板和指示器法、平尺法、精密水平儀法和光學法。
三、平行度、等距度、重合度
線和面的平行度，如數控臥式車床軸線對主刀架溜板移動的平行度；
運動的平行度，如立式加工中心工作臺面和X軸軸線間的平行度；
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