太陽管回收技術(shù)同樣在發(fā)展。通過的破碎、分選設(shè)備，將太陽管中的玻璃和金屬有效分離。玻璃可用于制造新的玻璃制品，金屬則進(jìn)入金屬冶煉流程。同時，在整個回收過程中，注重減少能耗與廢棄物產(chǎn)生，提升回收過程的環(huán)保性。
太陽能板由多種材料構(gòu)成，玻璃、硅、鋁、銅以及一些稀有金屬都是其重要組成部分。這些材料在制造新太陽能板時不可或缺，而回收太陽能板，能將這些材料重新挖掘出來。比如硅，它是太陽能板核心材料，回收后的硅經(jīng)過提純，可再次投入新板制造，大大減少對礦產(chǎn)資源的依賴，降低開采、運輸、冶煉中的能耗與污染，從源頭為環(huán)保事業(yè)助力。
傳統(tǒng)回收采用人工敲碎玻璃，金屬回收率不足 70%，且粉塵污染嚴(yán)重。創(chuàng)新技術(shù)如 “低溫破碎 + 氣流分選” 可將鋁箔回收率提升至 98%，同時避免鍍膜層金屬揮發(fā)。某企業(yè)研發(fā)的 “太陽管全自動拆解機(jī)”，單臺設(shè)備日處理量達(dá) 1 萬支，人工成本降低 80%，成為行業(yè)技術(shù)。
太陽管回收需符合《固體廢物污染環(huán)境防治法》，管控鍍膜層重金屬處理?；厥掌髽I(yè)需配備廢水處理系統(tǒng)（重金屬離子去除率≥99%）、粉塵收集裝置（顆粒物排放≤10mg/m3），并取得危險廢物經(jīng)營許可證（HW49 類）。某企業(yè)投資 500 萬元建設(shè)環(huán)保處理線，通過 ISO 14001 認(rèn)證，成為地區(qū)太陽管回收示范基地。
標(biāo)準(zhǔn)回收流程包括：① 預(yù)分揀（區(qū)分新舊管、破損程度）；② 物理破碎（玻璃破碎機(jī)，粒徑控制在 20mm 以內(nèi)）；③ 金屬分離（渦電流分選鋁箔，磁選分離不銹鋼）；④ 玻璃清洗（酸堿中和去除鍍膜層，純度達(dá) 99.5%）；⑤ 再生利用（玻璃原料供應(yīng)玻璃廠，金屬返回冶金企業(yè)）。某企業(yè)采用全自動生產(chǎn)線，單小時處理太陽管 2000 支，材料綜合回收率達(dá) 96%。
部分省份已出臺再生資源回收補(bǔ)貼政策：如河南對太陽管回收企業(yè)按處理量給予 50 元 / 噸補(bǔ)貼，浙江對使用再生玻璃的廠商減免 10% 消費稅。企業(yè)可結(jié)合 “城市礦產(chǎn)” 示范基地申報，獲取專項扶持資金，降低初期投資壓力。
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