液壓站結(jié)構(gòu)形式及主要技術(shù)參數(shù): 液壓站的結(jié)構(gòu)形式,主要以泵裝置的結(jié)構(gòu)形式、安裝位置及冷卻方式來區(qū)分,按泵裝置的機構(gòu)形式安裝位置可分三種:
1.上置立式:泵裝置電機立式安裝在油箱蓋板上,主要用于定量泵系統(tǒng)。
2.上置臥式:泵裝置電機臥式安裝在油箱蓋板上,主要用于變量泵系統(tǒng),以便于流量調(diào)節(jié)。
3.旁置式:泵裝置電機臥式安裝在油箱旁單的基礎(chǔ)上,旁置式可裝備備用泵,主要用于油箱容量大于250升,電機功率7.5千瓦以上的系統(tǒng)。
按站的冷卻方式可分為兩種:
1.自然冷卻:靠油箱本身與空氣熱交換冷卻,一般用于油箱容量小于250升的系統(tǒng)。
2.強迫冷卻:采取冷卻器進行強制冷卻,一般用于油箱容量大于250升的系統(tǒng)。 液壓站以油箱的有效貯油量及電機功率為主要技術(shù)參數(shù)
砌體原位壓力機維護與保養(yǎng)測定方法:
1、試驗完畢后,應(yīng)對設(shè)棉紗進行全面擦拭干凈以備下次再用。
2、對各零部件,輕拿輕放,嚴禁碰撞或用錘子敲打,以免損壞零部件,一定要按操作規(guī)程操作。
3、不得隨便對該機加圈加墊。
4、使用前先對該機各部件進行全面檢查,油箱是否有油,各密封件是否擰緊,以防泄油。
液壓系統(tǒng)維修關(guān)鍵技術(shù)與工具
1. 油液污染控制技術(shù)
污染等級標(biāo)準(zhǔn):液壓系統(tǒng)清潔度需達 NAS 8 級(每 100mL 油液中≥5μm 顆粒數(shù)≤12800 個);
油液更換規(guī)范:
常規(guī)設(shè)備:每 2000 小時或半年更換一次;
精密設(shè)備:每 1000 小時或季度檢測油液(黏度變化超過 ±15% 時更換);
過濾策略:回油路安裝精度 10μm 的過濾器,油箱呼吸口加裝空氣濾清器。
2. 液壓元件維修技巧
換向閥卡滯修復(fù):
用煤油清洗閥芯與閥孔(去除鐵銹和膠質(zhì)沉積物);
檢測閥芯與閥孔配合間隙(標(biāo)準(zhǔn)值 0.005-0.01mm,磨損后可研磨閥孔或鍍硬鉻修復(fù)閥芯)。
蓄能器維護:
定期檢測氮氣壓力(使用充氣工具,壓力應(yīng)為系統(tǒng)低工作壓力的 60-70%);
膠囊式蓄能器每 3-5 年更換膠囊(避免老化破裂)。
3. 工具與儀器
工具 / 儀器 用途說明 示例參數(shù)
液壓系統(tǒng)測試儀 檢測系統(tǒng)壓力、流量、溫度 壓力量程 0-70MPa,精度 ±1%
油液顆粒計數(shù)器 檢測油液污染度 可識別 1-100μm 顆粒
液壓拉馬 拆卸液壓泵軸承等過盈部件 拉力范圍 5-50 噸
超聲波泄漏檢測儀 定位微小泄漏點(如 0.01mm 縫隙) 檢測頻率 20-100kHz
所屬分類:機械設(shè)備維修/工業(yè)機械維修
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