回收二手油壓機 四柱油壓機回收 眾創(chuàng)機床設備回收公司歡迎您 !近年來,我國機床市場需求非常旺盛,2003年至2006年之間,銷售收入增長率分別為21%、21%、17%,27%,而數控機床更是以50%以上的速度增長。機床工具行業(yè)整體銷售收入連年以20%以上的復合增長率增長,從目前的情況來看,國內機床行業(yè)需求旺盛趨勢還將延續(xù)。在技術含量較高的金屬切削機床方面,機床產量連年上升,年復合增長率22%以上,數控金屬切削機床產量上升幅度更快,數控金切機床比例穩(wěn)步增長,2001年中國數控金切機床比例只有9%,到2007年上半年已經達到了20%。由于我國目前正處于工業(yè)化初期,很多金屬加工產品要求的精度并不要求很高,加上我國勞動力成本低廉,因此低端普通機床仍然有一定的市場銷路
隨著加工中心的出現,特別高速切削技術迅猛發(fā)展,使銑削,鉆削等加工效率迅速提高,但螺紋加工卻成為了整個機械加工中的一介瓶頸。為了解決一矛盾,許多絲錐制造商,如德EMUGE就推出了針對不同零件材料的高速絲錐,并且結合當今的涂層技術,使絲錐的切削效率,耐磨性和使用壽命都大大提高。然而要想真正取得高速絲錐應有的效果,有個因素卻往往被客戶給忽略的,那就是絲錐刀柄!
目前客戶主要使用兩種絲錐夾持系統(tǒng),種:帶度補償的絲錐刀柄,這普遍應用于搖臂鉆床,大螺紋的加工,特別是結合帶有過載保護的絲錐快換夾頭,可以有效防止絲錐的斷裂。只是這種絲錐刀柄是屬于快換式的,裝夾特別方便,但同時這種刀柄不是很適合高速切削,因為高速加工時,過高的離心力會使絲錐刀柄與快換夾頭之間的配合變弱。另外一種是普通的ER夾頭,這種連接方式,是個純剛性的系統(tǒng),可以實現高速切削,考慮到該系統(tǒng)很便宜,因此往往是許多客戶愿意選擇的。但是我們接下來分析一下其問題所在。
我們要定義一下,高速切削要在帶有同步主軸的CNC機床上,那么由于螺紋切削都存在主軸正轉與反轉這兩個過程,我們假設Vc=60m/min(高速切削),螺紋尺寸為M6,那么其轉速應為3184rpm,當螺紋加工到要求深度后,主軸停止,并且馬上就反轉至3184rpm,在這一過程中,主軸停,進給未必能停下在,并且反轉至設定速度也有個時間差,這些均會使進給與主軸轉速產生不匹配,這被稱為同步誤差,即主軸與線性驅動單元的動態(tài)變化產生同步誤差;再者絲錐的齒面也存在制造誤差,這也會造成誤差。這些微小差別,如果通過剛性的螺紋刀具,會導致系統(tǒng)中的誤差,這對于螺紋切削循環(huán)非常不利。
那么絲錐的歐洲標準EN22857定義了磨制螺紋的尺寸和公差,對于絲錐的螺距公差,該標準指出:在規(guī)定的牙數范圍內充許小偏差為±8μm。例如:一個M10的絲錐,其螺距為1.5,那么在7個牙的長度方向允許產生±8μm的誤差,對比上圖,在軸向會產生1300N壓力(蘭色曲線),而綠色曲線是M6的絲錐,其軸向則只產生略多少500N的壓力。因此,隨著絲錐直徑越大,絲錐承受的軸向壓力也越大!
普通的ER夾頭是無法釋放這軸向壓力的。因此德國EMUGE就設計了一個能緩沖這種主床的同步誤差以及絲錐精度誤差所產生的軸向壓力,被稱之為“微量長度補償的絲錐刀柄”。其主要特點是:
1. 在壓縮與拉伸方向都具有小長度補償(約0.5mm)
2. 中心冷卻壓力可高達 50 bar,加工通孔時,可以讓冷卻液沿絲錐柄部出水。
3. 螺紋刀具可通過帶方身的夾頭 /(ER-GB/)夾緊
4. 不需要特殊的刀柄
5. 同步攻絲時,有更好的工藝安全性
6. 可獲得更高的攻牙速度
7. 扭矩和軸向力的傳遞互相立
8. 球方式傳遞扭矩
回收二手機床設備 回收舊液壓機 收購二手液壓機中心 控加工中心是模具加工要用到的機床,那么我們在加工模具的時候有什么需要注意的呢,今天就跟著二手加工中心一起來了解一席,模具加工時應該注意些什么,這樣才能更好的加工出理想的產品。
1、球頭銑刀在銑削曲面時,其刀尖處的切削速度很低,如果用球刀垂直于被加工面銑削比較平緩的曲面時,球刀刀尖切出的表面質量比較差,所以應適當地提高主軸轉速,另外還應避免用刀尖切削。
2、避免垂直下刀。平底圓柱銑刀有兩種,一種是端面有孔,其端刃不過中心。
另一種是端面無孔,端刃相連且過中心。在銑削曲面時,有孔的端銑刀不能像鉆頭似的向下垂直進刀,除非預先鉆有工藝孔。否則會把銑刀頂斷。如果用無孔的端刀時可以垂直向下進刀,但由于刀刃角度太小,軸向力很大,所以也應盡量避免。好的辦法是向斜下方進刀,進到一定深度后再用側刃橫向切削。在銑削凹槽面時,可以預鉆出工藝孔以便下刀。用球頭銑刀垂直進刀的效果雖然比平底的端銑刀要好,但也因軸向力過大、影響切削效果的緣故,好不使用這種下刀方式。
3、銑削曲面零件中,如果發(fā)現零件材料熱處理不好、有裂紋、組織不均勻等現象時,應及時停止加工,以免浪費工時。
4、在銑削模具型腔比較復雜的曲面時,一般需要較長的周期,因此,在每次開機銑削前應對機床、夾具、刀具進行適當的檢查,以免在中途發(fā)生故障,影響加工精度,甚至造成廢品。
5、在模具型腔銑削時,應根據加工表面的粗糙度適當掌握修銼余量。對于銑削比較困難的部位,如果加工表面粗糙度較差,應適當多留些修銼余量;而對于平面、直角溝槽等容易加工的部位,應盡量降低加工表面粗糙度值,減少修銼工作量,避免因大面積修銼而影響型腔曲面的精度。
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