寶和匯辰灌漿料設(shè)備安裝灌漿質(zhì)量控制點(diǎn)及注意點(diǎn)
在這里由于汽機(jī)臺(tái)板灌漿的特殊性，大對(duì)邊接近4m，中間設(shè)備安裝墊塊多，這里需要強(qiáng)調(diào)幾點(diǎn)：
（1）為防止灌漿過程中窩壓空氣產(chǎn)生空洞，灌漿應(yīng)從相鄰兩側(cè)灌漿、不允許從相對(duì)兩側(cè)灌漿，灌漿開始后應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短澆灌時(shí)間。
（2）本次灌漿由于面積較大，到對(duì)邊距離較遠(yuǎn)，因此在灌漿過程中，采用鋼條或竹條進(jìn)行引流，并反復(fù)搗實(shí)，為防止空氣進(jìn)入，振搗不得使用振搗棒。
（3）灌漿過程不允許間斷，入模溫度不低于10℃。
（4）灌漿完畢后覆蓋一層塑料布，防止其失水?？紤]到現(xiàn)場(chǎng)氣溫的不確定性，應(yīng)進(jìn)行測(cè)溫，當(dāng)溫度低于5°時(shí)，應(yīng)加草袋保溫。
（5）灌漿結(jié)束24小時(shí)后澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)水溫20℃，澆完水后應(yīng)及時(shí)覆蓋。
（6）本次施工考慮到環(huán)境溫度較高，因此不摻加防凍劑，采用環(huán)境溫度的方法確保寶和匯辰灌漿料強(qiáng)度增長(zhǎng)。
（7）環(huán)境溫度要安排專人測(cè)量，發(fā)現(xiàn)溫度低于5℃時(shí)增強(qiáng)保溫措施。
（8）試模采用砂漿試模，每灌漿一次做一組試塊。

高噴灌漿施工方案
工程概況
北汝河河道治理范圍內(nèi)規(guī)劃有四級(jí)水面工程，四級(jí)水面工程回水范圍內(nèi)的堤身及堤基采用高壓噴射灌漿防滲墻。具體設(shè)計(jì)為樁號(hào)1+300-5+150高噴墻深度為10-15m，5+150-6+493.4高噴墻深度為8-10m。橡膠壩工程設(shè)圍堰高噴防滲墻，設(shè)計(jì)深度約為5m。
本工程高壓噴射灌漿防滲墻漿液為水泥漿，采用三管法旋噴擺噴搭接方式成墻，小成墻厚度為30cm；灌漿軸線平行壩軸線，單排孔，孔距1m，分兩序孔施工；要求擺噴角度不小于60°。
施工現(xiàn)場(chǎng)布置
（1）施工場(chǎng)地：對(duì)堤身及堤基平臺(tái)場(chǎng)地進(jìn)行整平、碾壓，以噴灌臺(tái)車施工。
（2）制漿系統(tǒng)：配備1臺(tái)ZJ-400型高速攪拌機(jī)和1臺(tái)ZJ-800型儲(chǔ)漿攪拌機(jī)拌制水泥漿滿足現(xiàn)場(chǎng)高噴需要。泥漿拌制用1臺(tái)WJG80-1泥漿攪拌機(jī)，將制好的泥漿儲(chǔ)在1口10m3的鐵箱中備用。
（3）施工用水直接從河道內(nèi)抽取供應(yīng)到一口2m3的水箱中，高噴時(shí)滿足高壓水泵和攪拌水泥漿的需要。
（4）施工用電接兩岸附近電網(wǎng)，為確保施工期間的電力供給，工地設(shè)300KW移動(dòng)式柴油機(jī)備用。
（5）布置按距離施工場(chǎng)地就近為原則，在壩頂布置1座制漿站。采用鋼管搭制，四周用彩條布圍護(hù)，油毛氈蓋頂，制漿站內(nèi)設(shè)水泥倉(cāng)庫(kù)和灰臺(tái)，水泥堆放平臺(tái)采用腳手架管搭制，距地面約1m，上鋪腳手板，制漿站四周設(shè)排水溝，以排除制漿過程中產(chǎn)生的廢水廢漿。
（6）排污：現(xiàn)場(chǎng)分別設(shè)置排污溝，在高噴施工現(xiàn)場(chǎng)附近偏下游側(cè)挖一個(gè)集中排污坑，將廢水、廢漿排至集水坑中，用排污泵抽排入監(jiān)理的位置。
灌漿材料
（1）水泥
高壓噴射漿液采用普通硅酸鹽水泥拌制，水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)。需要提高墻體強(qiáng)度時(shí)，按監(jiān)理人指示，42.5級(jí)硅酸鹽水泥中外摻擴(kuò)散劑。每批水泥按要求進(jìn)行檢測(cè)，符合設(shè)計(jì)要求方可使用。
（2）水
按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，北汝河水質(zhì)，施工用水可采用河水。灌漿用水且滿足符合拌制水工砼用水要求，并滿足DL/T5200-2004的有關(guān)規(guī)定。
（3）灌漿漿液
高噴灌漿施工用漿液采用水泥漿，水灰比1.5:1~0.6:1(密度約為1.4g/cm3~1.7g/cm3)，漿液噴射壓力：0.2~1.0MPa，漿量60~80L/min，回漿密度≥1.20g/m3。根據(jù)需要，可在水泥漿液中加入速凝劑、減水劑等外加劑。摻合料與外加劑的種類及摻入量應(yīng)通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)高噴灌漿試驗(yàn)確定。

環(huán)氧樹脂電子電器封裝及絕緣材料
環(huán)氧樹脂的介電性能、力學(xué)性能、粘接性能、耐腐蝕性能，固化收縮率和線脹系數(shù)小，尺寸穩(wěn)定性好，工藝性好，綜合性能，更由于環(huán)氧材料配方設(shè)計(jì)的靈活性和多樣性，使得能夠獲得幾乎能適應(yīng)各種性能要求的環(huán)氧材料，從而使它在電子電器領(lǐng)域得到廣泛的應(yīng)用。并且其增長(zhǎng)勢(shì)頭很猛。尤其在日本發(fā)展極快。以1998年世界主要消費(fèi)環(huán)氧樹脂的國(guó)家及地區(qū)，用于電子電器領(lǐng)域的環(huán)氧樹脂占各國(guó)或地區(qū)環(huán)氧樹脂總消費(fèi)量的比例來看：日本為40％，西歐為24％，美國(guó)為19％。而我國(guó)只占13%。隨著我國(guó)四大支柱產(chǎn)業(yè)之一-電子工業(yè)的飛速發(fā)展，預(yù)計(jì)環(huán)氧樹脂在此領(lǐng)域中的應(yīng)用必將會(huì)有大幅度的增長(zhǎng)。
提高綜合*中*國(guó)樹*脂<在*線業(yè)務(wù)能力，服務(wù)廣大樹脂界同仁。
環(huán)氧樹脂在電子電器領(lǐng)域中的應(yīng)用主要有：電力互感器、變壓器、絕緣子等電器的澆注材料，電子器件的灌封材料，集成電路和半導(dǎo)體元件的塑封材料，線路板和覆銅板材料，電子電器的絕緣涂料，絕緣膠粘劑，高壓絕緣子芯棒、高電壓大電流開關(guān)中的絕緣零部件等絕緣結(jié)構(gòu)材料等。后三類環(huán)氧材料將下面章節(jié)介紹中一一介紹。
環(huán)氧樹脂電子電器封裝及絕緣材料的發(fā)展方向主要是：提高材料的耐熱性、介電性和阻燃性，降低吸水率、收縮率和內(nèi)應(yīng)力。改進(jìn)的主要途徑是：合成新型環(huán)氧樹脂和固化劑；原材料的高純度化；環(huán)氧樹脂的改性，包括增韌、增柔、填充、增強(qiáng)、共混等；開發(fā)無溴阻燃體系；改進(jìn)成型工藝方法、設(shè)備和技術(shù)。
1、環(huán)氧樹脂澆注及澆注材料
環(huán)氧樹脂澆注是將環(huán)氧樹脂、固化劑和其他配合料澆注到設(shè)定的模具內(nèi)，由熱塑性流體交聯(lián)固化成熱臥性制品的過程。由于環(huán)氧樹脂澆注產(chǎn)品集優(yōu)良的電性能和力學(xué)性能于一體，因此環(huán)氧樹脂澆注在電器工業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用和決速的發(fā)展。
提高綜合*中*國(guó)樹*脂<在*線業(yè)務(wù)-能力，服務(wù)廣大樹脂界同仁。
環(huán)氧樹脂澆注的工藝方法，從不同的工藝條件去理解有不同的區(qū)分方法。從物料進(jìn)入模具的方式來區(qū)分可分為澆注和壓注。澆注指物料自流進(jìn)入模具。它又分常壓澆注和真空澆注。壓注指物料在外界壓力下進(jìn)入模具，并且為了強(qiáng)制補(bǔ)縮，在物料固化過程中，仍保持著一定的外壓，它由過去的簡(jiǎn)單加壓凝膠法發(fā)展成現(xiàn)在成熟的自動(dòng)壓力凝膠法。
從物料固化溫度來區(qū)分可分為常溫澆注法和高溫澆注法。選用常溫或高溫澆注法由澆注材料的本身性質(zhì)所決定的，其根本區(qū)別是澆注材料固化過程中所必需的溫度條件。
從物料固化的速度來區(qū)分可分為普通固化法和快速固化法。物料進(jìn)入模具至拆模所需的時(shí)間為初固化時(shí)間，普通固化法需幾個(gè)甚至十幾個(gè)小時(shí)，快速固化法只需十幾分鐘至幾十分鐘。
現(xiàn)代澆注工藝中，應(yīng)用比較成熟的澆注工藝方法主要是真空澆注法和自動(dòng)壓力凝膠法。
(1)真空澆注工藝
真空澆注工藝是目前環(huán)氧樹脂澆注中應(yīng)用為廣泛、工藝條件為成熟的工乙方法。
對(duì)于一件環(huán)氧樹脂澆注的電器絕緣制品，它要求外觀、尺寸穩(wěn)定、力學(xué)年耍：—電性能合格。它的這些性能取決于制件本身的設(shè)計(jì)、模具的質(zhì)量、澆注用材料的選擇、澆注工藝條件的控制等各個(gè)方面。環(huán)氧樹脂真空澆注的技術(shù)要點(diǎn)就是盡可能減少澆注制品中的氣隙和氣泡。為了達(dá)到這一目的，在原料的預(yù)處理、混料、澆注等各個(gè)工序都需要控制好真空皮、溫度及工序時(shí)間。
(2)自動(dòng)壓力凝膠工藝
自動(dòng)壓力凝膠工藝是20世紀(jì)70年代初由瑞士CIB入Ctigy公司開發(fā)的技術(shù)。因?yàn)檫@種工藝類似于熱塑性塑料注射成型的工藝方法，因此也稱其為壓力注射工藝。它的為顯著的優(yōu)點(diǎn)是大大提高了澆注工效?？梢哉f自動(dòng)壓力凝膠技術(shù)的開發(fā)成功及在工業(yè)上的大量應(yīng)用，是真空澆注由間歇、手工操作向自動(dòng)化生產(chǎn)發(fā)展的一場(chǎng)革命，它和真空澆注的主要區(qū)別在于：
1)澆注材料是在外界壓力下通過管道由注入口注入模具。
2)物料的混料處理溫度低，模具溫度高。
3)物料進(jìn)人模具后，固化速度快，通常為十幾分鐘至幾十分鐘。
4)模具固定在液壓機(jī)上，模具加熱由模具或模具固定板上的電熱器提供。
5)模具的合拆由液壓機(jī)上的模具固定板移動(dòng)來完成。
自動(dòng)壓力凝膠工藝的特點(diǎn)：模具利用率高，生產(chǎn)周期短，勞動(dòng)；模具裝卸過程中損傷程度低，模具使用壽命長(zhǎng)；自動(dòng)化程度高，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度輕；制品成型性好，產(chǎn)品質(zhì)量有所提高。

主營(yíng)產(chǎn)品: 灌漿料,支座灌漿料,壓漿劑,植筋膠

寶和建材主要產(chǎn)品：灌漿料 壓漿料 注漿料 座漿料 軌道膠泥 重力砂漿 聚合物砂漿 路面修補(bǔ)料 道釘錨固劑 超能水泥 不發(fā)貨砂漿 自流平水泥 環(huán)氧砂漿（環(huán)氧膠泥）修補(bǔ)砂漿 自密實(shí)混泥土 高聚物結(jié)構(gòu)修補(bǔ)料 堵漏材料 橋梁伸縮縫修補(bǔ)料 防水砂漿 植筋膠 伸縮縫修補(bǔ)料 防水砂漿

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