水泥倉(水泥罐)的組成有：倉體鋼結構部分、爬梯、護欄、上料管、除塵器、壓力安全閥、高低料位計、卸料閥等。 除塵系統(tǒng)、破拱裝置、料位裝置的說明： 1、除塵系統(tǒng)：水泥倉頂部裝有電動除塵裝置，可有效吸附倉體內懸浮顆粒，減輕對周圍環(huán)境的污染。 2、破拱裝置：水泥倉下錐部裝有吹氣破拱裝置，利用位于氣控箱內小型電磁換向閥控制壓縮空氣的釋放進行水泥及各種粉料的破拱，避免粉料堆積，造成堵塞。 3、料位裝置：水泥倉料位裝置可感知倉體內物料的儲存高度。
水泥倉(水泥罐)為圓柱形結構，底部由四條圓管支腿支撐整個倉體，整倉全部為鋼結構形式，焊接而成；頂部設有除塵器及壓力安全閥。 1． 水泥罐通常作為混凝土攪拌站（樓）的配套產(chǎn)品使用。 2． 適用于裝散裝水泥及干燥的粉煤灰，具有防雨、防潮、使用方便等特點；規(guī)格尺寸也可根據(jù)客戶要求的尺寸制作。 3． 一般為圓筒支架結構，其上部有除塵設備，防止粉塵泄漏，下部裝有破拱裝置，防止粉料結塊，使粉料卸出順暢，并裝有料位傳感設備，可隨時掌握倉內物料使用情況。 4． 一般采用散裝水泥輸送車將粉料氣送入倉內；根據(jù)水泥倉的結構不同，卸料一般有兩種方式，一是下部與螺旋輸送機連接，用螺旋輸送機將粉料送入粉料計量，二是采用氣力輸送（對特殊結構的水泥罐）。
怎樣防止水泥罐傾倒？
1、經(jīng)常檢查水泥倉支腿與土耳其的基礎是否焊接牢固，有否松動現(xiàn)象；
2、檢查支腿是否完好，查看有無撞擊變形；
3、在每個散裝的水泥倉四周增加4條支柱，支柱采用16#工字鋼，下面埋在基礎砼中的深度要達到2m,并且上部要與散裝水泥倉焊接，采用雙面焊，焊縫的長度控制在50cm佳，都是滿焊。散裝水泥倉各支柱間及各個散裝的水泥倉之間用16#槽鋼鋼加固，終連成一個整體。
4、每個散裝水泥倉分別用3根攬風繩加固，攬風繩成三角形布置。攬風繩采用直徑16的鋼絲繩，并設攬風繩基礎。攬風繩基礎采用直徑1mC30砼樁基礎深度2m，在攬風繩基礎內預埋直徑20圓鋼拉環(huán)，攬風繩與倉體夾角在45°至60°。
水泥罐在大風強風天氣中的防范措施有哪些？
1、在大風頻繁的地區(qū)，常常給水泥罐加上基樁承臺，并加設雙層鋼筋網(wǎng)，基礎厚度達到2m以上可以有效的防止強風對地基的損壞。
2、增加水泥罐支腿數(shù)量，在每個水泥罐支腿相鄰處增加4條支腿。選用16#工字鋼，下面固定在基礎砼當中，并深埋2米以下。上部要與水泥罐進行焊接。各個支腿見要采用16#槽鋼連接加固。
3、可采取在水泥罐周圍選用幾根直徑16mm的鋼絲繩把水泥罐固定住的辦法防治，固定水泥罐時攬風繩與罐體夾角在45°至60°范圍之內。
散裝水泥罐的安裝：
1、水泥罐安裝本身是很方便的，條件是先做好地基方面的工作。盡量聘請人員建造地基。
2、檢查散裝水泥罐各部分是否符合規(guī)格，罐體表面有無破損，焊縫處理是否細致以及腿部支架有無折彎等等，檢查應該詳細。
3、準備吊裝設備，并對吊裝工具進行安全檢查。如檢查鋼絲繩是否結實、連接部分是否牢靠等等。
4、清理吊裝現(xiàn)場，不需要的人員統(tǒng)統(tǒng)撤離，吊裝現(xiàn)場不允許出現(xiàn)堆積物以及不相干人員。
5、水泥罐在進行吊裝時需要輕拿輕放，每一個步驟都要做到穩(wěn)起穩(wěn)落，不能發(fā)生任何的晃動，防止大幅震動觸碰到其他物體。工作人員在水泥罐升起以后，需要立即遠離，防止吊裝失誤墜落砸傷工作人員，所有的工作人員都要佩戴安全帽，做好防護措施。
6、后焊接時要與地基上的預埋鋼板焊接牢固。
7、安裝后要支架不能有變形、罐體不能有傾斜。
8、罐體本身要接地，水泥罐頂部也要安裝避雷針裝置，而且也要接地線的良好性。
水泥罐在開工前需要對各個控制器進行檢查，看是否良好可靠，停工后需要用水和石子倒入攪拌筒內10-15分鐘，然后清楚罐內物體。在清洗時需要注意的是一定要關閉電閘，并有專人看守。在對水泥罐進行清理時禁止使用大錘敲打，以防止罐體變形或者漆皮脫落。
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