表面要求干凈干燥表面硬度5h涂裝間隔3h耐溫度80度耐酸性72h，無變化包裝規(guī)格25千克表干時間1h用量0.2千克主打顏色透明色，灰色，白色，紅色，灰色施工溫度要求5℃-35℃防水性可長期泡水光澤度亮光，高光，啞光養(yǎng)護(hù)周期7天類型封閉抗?jié)B底漆，耐曬耐磨面漆耐鹽霧168h ，無變化是否可調(diào)色可調(diào)色厚度要求一布兩涂，三布五油使用方法輥涂，噴涂耐堿性72h，無變化

1. 清除雜質(zhì)和污垢?
清除油污：使用洗滌劑或有機(jī)溶劑清洗油污，頑固油污可用5%-10%的火堿水清洗，之后用清水洗凈?。
清除水泥浮漿、返堿物及其他松散物質(zhì)：用鋼絲刷或毛刷清除，也可用3%的草酸溶液或5%-10%的鹽酸溶液清洗，之后用清水沖洗?。
清除灰塵：采用真空除塵設(shè)備或潔凈無油的壓縮空氣吹除?。
2. 處理混凝土表面?
打毛處理：對于表面光滑不利于涂料滲透和附著的混凝土，需進(jìn)行打毛處理，可用酸蝕、噴砂、鋼絲刷等方法?。
填補(bǔ)氣孔和縫隙：表面有氣孔和縫隙的部分，需打磨或挑破氣孔，并用膩?zhàn)犹钇?，室外或潮濕環(huán)境用水泥或外墻膩?zhàn)?，室?nèi)干燥環(huán)境用石膏或聚合物膩?zhàn)?。
3. 控制含水量?
嚴(yán)格控制混凝土表面20mm深度內(nèi)的含水量在5%以下，含水率的測定可使用含水率測定儀，也可采用目測觀察或用手觸摸的方式，如有潮濕感則不能進(jìn)行涂裝?。
?4. 其他注意事項?
清除養(yǎng)護(hù)液、鹽析物、脫模劑、油脂、焦油瀝青和樹脂等雜質(zhì)，這些物質(zhì)可能會影響涂覆材料與混凝土基層的粘結(jié)性能?。
確?；炷两?jīng)過充分養(yǎng)護(hù)，新澆注的水泥、混凝土底材經(jīng)過充分的養(yǎng)護(hù)后才可進(jìn)行涂裝處理?。
綜上所述，涂裝前混凝土表面處理是一個復(fù)雜而細(xì)致的過程，需要按照上述步驟逐一進(jìn)行，以確保涂裝效果和涂料的附著力、耐久性?。

混凝土多孔結(jié)構(gòu)，容易導(dǎo)致外界介質(zhì)進(jìn)入，如雨水、酸性液體、堿性液體及其他一些化學(xué)品等污染性物質(zhì)。這些介質(zhì)和污染性物質(zhì)會破壞混凝土自身的飽和高堿性濃度，使得鋼筋表面鈍化膜失效后生銹。另外，空氣中的二氧化碳通過孔隙直接與混凝土中的氫氧化鈣發(fā)生反應(yīng)，生成碳酸鈣和水，也就是混凝土“碳化”現(xiàn)象。無論是混凝土中的鋼筋生銹，還是碳化現(xiàn)象的產(chǎn)生，都會導(dǎo)致混凝土膨脹、開裂、剝落，進(jìn)而使混凝土結(jié)構(gòu)耐久性降低，強(qiáng)度和承載力下降，嚴(yán)重威脅著建筑物或者結(jié)構(gòu)物的安全。因此，密閉混凝土孔隙，控制混凝土碳化，是延長混凝土使用壽命，混凝土各種性能指標(biāo)及強(qiáng)度的關(guān)鍵性因素；也是混凝土構(gòu)造設(shè)施安全的重要保障。
混凝土腐蝕控制及防碳化技術(shù)，通常采取的措施，有傳統(tǒng)的方法兩種：一是混凝土表面涂覆防腐或者防水涂料；二是混凝土表面涂覆浸漬劑。種采取的表面涂層涂裝措施，就是在混凝土表面涂裝涂膜保護(hù)層，如涂刷環(huán)氧樹脂或者涂料、聚氨酯涂料、有機(jī)硅涂料、丙烯酸涂料、氟碳漆、氯化橡膠涂料、氯磺化聚乙烯涂料或者組合涂層等。這種涂裝涂料或者樹脂的方法可以實現(xiàn)密封混凝土孔隙的目的；但是無法形成卯榫結(jié)構(gòu)粘結(jié)，僅僅是一種表面粘結(jié)形式；而且混凝土自身的孔隙具有一定的透氣性，時間久了就會出現(xiàn)表面涂膜起鼓，破損，失效等現(xiàn)象，逐漸失去防護(hù)效果，即使進(jìn)行修復(fù)也無法不再起鼓，破損，失效現(xiàn)象的發(fā)生。第二種采取的是混凝土表面涂覆浸漬劑措施，就是在混凝土表面涂刷、噴灑或者批刮硅烷浸漬劑（膏）及硅酸鹽溶液，使其滲透到混凝土孔隙內(nèi)，形成一道具有憎水性能的保護(hù)層。硅烷浸漬劑（膏）及硅酸鹽溶液滲入混凝土孔隙內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，生成的結(jié)晶物對孔隙有填充作用，從而達(dá)到密封混凝土的效果。根據(jù)實際使用效果可以看出，表面浸漬措施不能完全密封混凝土表面，對于隔絕環(huán)境介質(zhì)如水、二氧化碳、氯離子及其他有害物質(zhì)的滲透非常有限，很難滿足混凝土的防腐蝕要求。另外，表面浸漬措施是單一的滲透和反應(yīng)過程，混凝土表面始終處于裸露狀態(tài)，依然存在被腐蝕介質(zhì)侵蝕的現(xiàn)象，混凝土整體使用壽命和耐受年限得不到。因此，以上兩種混凝土防碳化技術(shù)或者是防腐蝕控制措施是不完善的，至少是存在不能滿足混凝土使用年限及耐用性能的質(zhì)量缺陷。

舊基礎(chǔ)水泥混凝土和水泥砂漿表面處理相對新基礎(chǔ)層水泥混凝土和水泥砂漿表面處理要復(fù)雜一些。處理方法除了采取噴砂、拋丸及機(jī)械打磨的工藝方法外，還可以采取以下的工藝方法：
1.酸蝕處理。采用酸蝕的處理方法可以去除水泥表面的浮漿；但不能去除油污及就漆皮。酸蝕前除去油污及松散物質(zhì)，用水濕潤水泥表面，再用10%的鹽酸浸涂水泥表面，保持2-4min。后用水沖洗干凈酸液，PH試紙測試數(shù)字略≥7。酸蝕的次數(shù)可以根據(jù)粗糙度要求決定，操作時穿戴好防護(hù)服，面罩，膠手套和膠鞋。特別主要配置鹽酸時要將鹽酸加入水中，切不可將水加入鹽酸中。每一次酸蝕后沖洗干凈水泥表面，并且干燥，以防鹽分的殘留。
2.銑刨處理。當(dāng)表面存在嚴(yán)重舊的漆膜涂層或者其他難以清除的污染物質(zhì)時，可以使用銑刨機(jī)。根據(jù)基面實際情況，調(diào)整銑刨深度，將基層油漆及難以清除的物質(zhì)整體銑刨干凈。
3.機(jī)械打磨處理。當(dāng)表面存在較薄舊的漆膜涂層或者其他難以清除的污染物質(zhì)時，可以使用帶有金剛刀頭的地坪打磨機(jī)研磨，去除舊有涂層或者其他附著物。另外，銑刨處理后的地面也可以使用此法進(jìn)行找平。凡金剛刀頭地坪打磨機(jī)處理后的地面需要進(jìn)一步的使用40-60目砂紙磨片進(jìn)行研磨。
4.噴火槍及蒸汽處理。當(dāng)水泥面沒有浸透較深或者堆積的的油污，在確保安全的條件下可以使用噴火槍烘烤“逼油”，或者使用蒸汽“吹掃”油污，注意控制好操作溫度和壓力，以不破壞水泥的強(qiáng)度為準(zhǔn)。
5.水射流及水噴砂處理。當(dāng)現(xiàn)場環(huán)境及安全要求不允許時，或者某種條件受限，可以使用水射流及水噴砂處理的工藝方法。這兩種環(huán)保安全的處理工藝方法，不但可以清除水泥表面所有污染物，還可以清理殘留的鹽分，特別是含在水泥內(nèi)部毛細(xì)孔的鹽分，從而能夠增強(qiáng)涂層與水泥混凝土或者水泥砂漿的附著力。這種有效的鹽分去除方法不但適用于水泥表面處理；還可以使用在鋼鐵表面除銹及鹽分雜質(zhì)處理。

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  氯化橡膠面漆佐涂油漆底漆面漆固化劑配套供應(yīng)

  15元

  產(chǎn)品名：高氯化聚乙烯涂料,底漆面漆固化劑配套供應(yīng),鋼結(jié)構(gòu)欄桿橋梁隧道,24小時快速發(fā)貨,車間廠房外墻管道,防酸堿+耐鹽霧,耐曬抗老化保色,不做底漆也不掉,涼水塔鍋爐管廊,高端醇酸防銹漆,鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆,高光醇酸磁漆,建筑內(nèi)外墻,管道內(nèi)外壁,金屬氟碳漆,聚氨酯清漆,底面合一

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  高氯化聚乙烯涂料廊坊佐涂底漆面漆固化劑配套供應(yīng)

  15元

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  環(huán)氧陶瓷涂料工業(yè)陶瓷耐磨損飲用水容器涂料

  20元

  產(chǎn)品名：環(huán)氧陶瓷涂料,飲用水容器涂料,環(huán)氧鱗片陶瓷,環(huán)氧滲透底漆,聚氯乙烯涂料,高氯化聚乙烯,有機(jī)硅陶瓷漆,互穿網(wǎng)絡(luò)漆,不銹鋼底漆,聚氨酯面漆,環(huán)氧富鋅漆,高溫陶瓷漆,環(huán)氧鈦白漆,耐磨涂料,環(huán)氧砂漿,環(huán)氧膩?zhàn)?鱗片膠泥,鱗片防腐,手工聚脲,氰凝涂料,氟碳漆,瓷釉漆

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  聚氯乙烯含氟螢丹漆螢丹漆高端防腐漆

  20元

  產(chǎn)品名：高分子聚合物防腐涂料,PVC聚氯乙烯螢丹,聚氯乙烯涂料,PVC瑩丹漆,pvc螢丹漆,pvc防腐漆,螢丹底漆,螢丹面漆,瑩丹漆,螢丹漆,環(huán)氧漆

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  8710防腐涂料固體含量高適用于水箱水塔

  20元

  產(chǎn)品名：飲用水涂料,適用于飲水艙儲水罐,適用于水箱水塔,適用于輸水管道管廊,內(nèi)外表面均可使用,食品加工設(shè)備使用,適用于食品儲存加工設(shè)備,船舶飲水艙可用

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  耐溫400℃有機(jī)硅高溫漆包裝規(guī)格

  30元

  產(chǎn)品名：有機(jī)硅高溫漆,200-1000度,耐溫1000℃,耐溫300℃,耐溫400℃,耐溫500℃,耐溫600℃,耐溫700℃,耐溫800℃,耐溫900℃,1000度,300度,400度,500度,600度,700度,800度,900度

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  OM5防腐涂料包裝鋼制煙囪耐高溫250度防腐漆佐涂

  15元

  產(chǎn)品名：OM5防腐涂料

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  環(huán)氧改性陶瓷涂料污水池手工聚脲

  20元

  產(chǎn)品名：環(huán)氧陶瓷涂料,飲用水容器涂料,環(huán)氧鱗片陶瓷,環(huán)氧滲透底漆,聚氯乙烯涂料,高氯化聚乙烯,有機(jī)硅陶瓷漆,互穿網(wǎng)絡(luò)漆,不銹鋼底漆,聚氨酯面漆,環(huán)氧富鋅漆,高溫陶瓷漆,環(huán)氧鈦白漆,耐磨涂料,環(huán)氧砂漿,環(huán)氧膩?zhàn)?鱗片膠泥,鱗片防腐,手工聚脲,氰凝涂料,氟碳漆,瓷釉漆