嘉實多Hysol R是一種的，不含氯和亞硝酸鹽的，具有良好生物穩(wěn)定性的半合成水溶性切削液新產(chǎn)品。具有低泡沫性，不論在硬水中還是在軟水中都能表現(xiàn)出良好的性能。

嘉實多切削液是一種符合福特規(guī)格的、命的全合嘉實多切削液。是一種具有良好潤滑性能的通用無苯酚型水溶性切削液， 不論在軟水中還是在硬水中都有出色的表現(xiàn)。

有機溶劑噴霧干燥機的特點是干燥速度快、、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、操作簡單、清洗方便等。同時，由于有機溶劑噴霧干燥機可以控制干燥溫度、濕度、流量等參數(shù)，因此可以根據(jù)不同的物料進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到很好的干燥效果。

機械制造工業(yè)中，金屬切削加工使用大量乳化液作為潤滑冷卻之用，乳化液經(jīng)過一段時間使用后，會變成廢水排出。乳化液中主要含有機油和表面活性劑，是用乳化油根據(jù)需要用水稀釋再加入乳化劑配制而成的。在機床切削使用的乳化液中為了提高乳化液的防銹性，還加入了亞硝酸鈉等。
水基切削液的廢液處理可分為物理處理、化學(xué)處理、生物處理、燃燒處理類。
切削液廢水處理：
物理處理：其目的是使發(fā)府中的懸濁物與水溶液分離。
對工廠來說，主要的處置方法是協(xié)議拖走或污水處理。污水排放標(biāo)準(zhǔn)對廢水的pH值、油脂、固體和金屬含量都有嚴(yán)格限制。由于金屬切削液含多種污染物，需要處理并達(dá)到當(dāng)?shù)匾?guī)定的廢水處理標(biāo)準(zhǔn)后才能被排放。

桃花油脂介紹切削液與切削力之間的關(guān)系
在切削過程中作用在切削上的三個力是切削力，稱作主力和大力的切向力，作用在切削力上的前刀面上；另外兩個數(shù)值力是所謂的抵抗工具進(jìn)給的進(jìn)給力和將工具沿Z軸方向推離工件的徑向力的小的力。在高切削速度和進(jìn)給時，力增加更多，這與切屑橫截面積的增加有關(guān)，這是由于進(jìn)給量增加和切屑去除量增加的結(jié)果，切屑形成需要更大的力，所以切削力會增加。由于和工件之間以及和刀片之間產(chǎn)生的高溫的影響。
切削力大部分保持不變，隨著切削速度的增加，在使用硬質(zhì)合金切削鋼時，隨著切削速度的增加，潤滑劑的使用量會略有增加。切削力隨著飼料和切削深度的增加而略有下降。進(jìn)給速度對干，濕硬車削時的切削力影響較小，切削速度對車削切削力影響很小。與干燥相比，切削液對機械加工更加平滑。當(dāng)工具仍然新鮮時，產(chǎn)生的切削力較低，并且隨著工具磨損而趨于較高。

稀釋切削液用水問題
切削液的使用一定離不開水的稀釋，與水作為切削液稀釋載體具有方便、廉價等特點。水作為大自然的恩賜到處存在，非常容易取得；另外以水作為載體具有價格低廉的特色，它使得切削液使用成本大大降低。
切削液使用離不開水，那么用來稀釋切削液的水有沒有什么質(zhì)量上的要求講究呢？
流水不腐，水作為有機物存在特點容易變質(zhì)甚至發(fā)臭，使用稀釋切削液的時候一定不能夠使用變質(zhì)了的死水。
大多數(shù)的水中存在大量的微生物細(xì)菌、藻等，這類水的使用會由于后期切削液使用過程中溫度升高、雜質(zhì)和礦物油、基礎(chǔ)油、脂肪酸等有機物混入使得切削液變成細(xì)菌生存的溫床，為細(xì)菌繁殖提供足夠的營養(yǎng)，加速微生物繁殖速度，導(dǎo)致切削液的壽命縮短。
鈣、鎂等離子在水中的含量嚴(yán)重影響到水質(zhì)軟、硬度，離子含量越多水質(zhì)越硬，硬質(zhì)水影響到切削液乳化性能，如果在水中不能夠完全乳化、溶解側(cè)完全影響到切削液穩(wěn)定和切削液各個的發(fā)揮。
水質(zhì)過軟并不一定是好事情，越軟的水其表面張力也越大，使用中容易造成稀釋液泡沫過甚、消泡困難等問題。
氯元素含量大的水作為切削液稀釋用水很容易產(chǎn)生腐蝕，特別是加工分子較活潑的有色金屬銅、鋁、鎂及其合金時腐蝕現(xiàn)象更加明顯。
所以切削液使用效果和稀釋使用的水有非常密切的關(guān)系，選擇正確的切削液稀釋用水會給生產(chǎn)加工帶來大的便利和提高生產(chǎn)切割加工效率。

金屬切削液廢水處理技術(shù)：
處理機械加工廢水主要用化學(xué)破乳、藥劑電解、活性炭吸附或超濾等處理技術(shù)?；瘜W(xué)破乳法是普遍用來提高水質(zhì)處理效率的一種既經(jīng)濟又簡便的水質(zhì)處理方法。常用的破乳方法有鹽析法、凝聚法、酸化法、電化學(xué)復(fù)合處理法。
在機械加工工業(yè)，尤其是軸承和汽車配件加工企業(yè)的切削、研磨等加工過程中，乳化液被普遍使用。在使用過程時，乳化液發(fā)生不同程度的酸敗，性能降低，因此要定期更換新的乳化液。隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，這種含油污水的排放量與日俱增。廢乳化液除具有一般含油廢水的危害外，由于表面活性劑的作用，機械油高度分散在水中，動植物、水生生物更易吸收，而且表面活性劑本身對生物也有害，還可使一些不溶于水的有毒物質(zhì)被溶解。為提高乳化液的防銹性，添加其他成分很容易轉(zhuǎn)化成致癌的亞硝基胺，對生態(tài)系統(tǒng)造成嚴(yán)重破壞，加以治理。

金屬切削行業(yè)使用現(xiàn)狀 :
切削液由于有冷卻、潤滑、清洗和防銹等功能，被廣泛應(yīng)用在各種切削加工中。CNC銑床加工時，主軸滑道油與切削油流入集中槽匯合之后，經(jīng)加工使油鹵變質(zhì)形成一層油膜，將空氣與水隔離。這樣的情形在機械停止運行時，水中的霉菌開始以倍數(shù)激增，進(jìn)而產(chǎn)生惡臭，更附著在油層里，設(shè)備運行時，將水吸入加工槽內(nèi)藉由的拍打形成霧氣來達(dá)到散熱的效能，但因為這樣，所以作業(yè)員也跟著吸入同樣附有霉菌、油鹵、惡臭的霧氣。而臟污也黏著在機臺內(nèi)部里，長期下來更會使得機臺精度大受影響，再者，切削液正常更換時間為一~三個月更換一次，如未定期更換會使切削液酸化變質(zhì)進(jìn)而腐蝕機臺使其發(fā)生故障事件，或作業(yè)員時常接觸酸化變質(zhì)的切削液后會使得作業(yè)員皮膚起疹子，嚴(yán)重者甚至皮膚潰爛造成職業(yè)傷害。
1、變質(zhì)發(fā)臭:
水溶性切削液變質(zhì)發(fā)臭的原因之一是的存在?？壳邢饔蛢?nèi)的礦物油脂肪、防腐蝕抑制劑及乳化劑的成份生存。如果沒有控制好的話，它們能以很快的速率增殖。所產(chǎn)生的化學(xué)變化，使乳化液PH 值下降，破壞切削液穩(wěn)定性。孳生產(chǎn)生酸化反應(yīng)，臭酸的味道是一種叫硫酸還原菌的滋生。它們生長在氧含量低的切削液中，并且產(chǎn)生硫化物氣體。切削液因工廠停機、放假而會變得不穩(wěn)定。廢屑會聚集在切削液底部，把切削液內(nèi)之溶氧降低，使得它更適于生長。機臺潤滑油、工件防銹油會浮留在切削液表面使切削液和空氣隔離產(chǎn)生，創(chuàng)造更適合生長的有利條件，導(dǎo)致切削液嚴(yán)重酸化變質(zhì)廢棄換新。
2、乳化:
大部分為切削液與潤滑油，經(jīng)由水泵長時間運轉(zhuǎn)混合攪拌后，融合在一起無法分離，如要分離需長時間靜置，才能分開。
3、起泡:
切削液容易產(chǎn)生泡沫的原因多數(shù)為水與切削油比例不對才容易造成，再來請注意泡沫是從何處產(chǎn)生，若是由噴嘴噴出有泡沫的話，多半是抽水馬達(dá)抽進(jìn)空氣所造成，若是噴到工件才產(chǎn)生的話，調(diào)整濃度試試看，太高濃度也是起泡原因之一，不要輕易加上消泡劑，這樣會影響切削液的質(zhì)量。此外需檢測水質(zhì)是屬于硬水還是軟水，水質(zhì)太軟的話，也容易產(chǎn)生泡沫 。
4、皮膚:
引起人員皮膚的原因是切削液變質(zhì)酸化，或切削液被潤滑油覆蓋導(dǎo)致、霉菌孳生，接觸皮膚后產(chǎn)生。

生物穩(wěn)定性無氯全合成磨削液，適合應(yīng)用于各種鋼材，嘉實多切削液，包括不銹鋼，鑄鐵，切削液，鎳鈦合金等金屬材料研磨。低泡沫、命、防銹性能佳。9.2不銹鋼，鑄鐵，其它金屬。

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