成型前包扎

高壓電機(jī)梭型線(xiàn)圈繞制后,用收縮帶,黃蠟綢帶等絕緣材料包扎，目的是：保護(hù)線(xiàn)圈外絕緣、層間絕緣、匝間絕緣不至于損壞。在拉型機(jī)時(shí)免受模具夾具、鼻端銷(xiāo)釘?shù)饶Σ?，防止松?dòng)變形。

包扎線(xiàn)圈一般用女工，由于女工心細(xì)手巧且干活速度快，一般3-5人包扎供拉型。也可使用電動(dòng)包帶機(jī)。

整形

高壓電機(jī)由于加上層數(shù)不等的云母絕緣材料后，厚度增加了很多，線(xiàn)圈端部距離被絕緣層擠占，稍不注意，嵌線(xiàn)時(shí)擁擠嵌放不下去，造成嵌線(xiàn)困難，這就需要冷整型。冷整型模具(或叫正型模具)，傳統(tǒng)以木制為多,每種型號(hào)的電機(jī)就需要制作一套模具。

低壓電機(jī)拉型后,一般不再冷整型,直接進(jìn)入嵌線(xiàn)工序。

包扎云母帶及熱壓

定子線(xiàn)圈冷正形后，即進(jìn)入包扎工序，線(xiàn)圈絕緣等級(jí)高的材料基本國(guó)產(chǎn)化，但云母材料的質(zhì)量、價(jià)格很懸殊。電壓高與低、季節(jié)不同各種等級(jí)云母等材料認(rèn)購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)不同。一個(gè)女工包扎線(xiàn)圈一天10個(gè)小時(shí)，框形線(xiàn)圈周長(zhǎng)在2米的萬(wàn)伏線(xiàn)圈有望包扎三只。

各種電機(jī)等級(jí)線(xiàn)圈包扎多少層數(shù)、先包直線(xiàn)還是后包端部要看何時(shí)嵌線(xiàn)而定。云母帶，高阻帶，收縮帶至于在線(xiàn)圈中起什么作用，哪家的質(zhì)量好、價(jià)位低，怎樣包扎，包扎在什么位置，包多少層等等，好在跟班學(xué)習(xí)中掌握并熟記要領(lǐng)。一臺(tái)高壓電機(jī)修理時(shí)下列幾步一般要同時(shí)展開(kāi)進(jìn)行：繞線(xiàn)、拉型、冷正型、包云母帶、包高低阻帶，這些工序均需2-3人操作。同時(shí)下道熱壓線(xiàn)圈的工作程序也應(yīng)開(kāi)始。熱壓的主要目的有：

1. 定形后可嵌線(xiàn)方便。

2. 線(xiàn)圈固化可防潮,防水浸。

3. 電暈放電到槽口以外。

4. 完成對(duì)外界的封閉,免高壓擊穿。

熱壓成型機(jī)長(zhǎng)度1.2米，上下、左右、角度可調(diào)整。客戶(hù)擁有一臺(tái)全自動(dòng)電腦控制的熱壓機(jī)后，1600KW以?xún)?nèi)的YR,JR,JS,TDK,電機(jī)的定子線(xiàn)圈均可加工。并可按照客戶(hù)的要求定做特型機(jī)。

熱壓機(jī)可附加自動(dòng)控制裝置，比如H級(jí)溫度在多少度恒溫工作，F(xiàn)級(jí)在多少度恒溫工作,熱壓時(shí)間多廠(chǎng)，何時(shí)開(kāi)機(jī)，何時(shí)待機(jī)保溫均可實(shí)現(xiàn)智能化，熱壓時(shí)要自備到的廠(chǎng)家購(gòu)一些脫模劑，清除劑，清殘留物等工具。

熱壓線(xiàn)圈退模后要放置一段時(shí)間再測(cè)試耐壓，這是檢驗(yàn)產(chǎn)品的一道工序,按照3000V、6000V、10000V等不同的工作電壓有不同的要求打耐壓標(biāo)準(zhǔn)。

直線(xiàn)部分或彎曲部分怎樣去防止打穿，送些均須在熱壓時(shí)掌握。

打耐壓的儀器,一般選購(gòu)武漢區(qū)域的產(chǎn)品較多。

自繞制線(xiàn)圈至嵌線(xiàn)完畢，一般要多做一只線(xiàn)圈，目的有：

1. 留下該型號(hào)電機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)(線(xiàn)規(guī),匝數(shù),絕緣厚度,直線(xiàn)長(zhǎng),彎度,端部長(zhǎng),抬高度與節(jié)距角度等數(shù)據(jù))。

2. 以備哪一只線(xiàn)圈不合格時(shí)替換。

高壓電機(jī)一般以200KW—2000KW居多，重量一般在3噸以上，根據(jù)自身?xiàng)l件可設(shè)計(jì)合適的行吊，以便于維修電機(jī)之用。

高壓電動(dòng)機(jī)維修常見(jiàn)問(wèn)題及處理
引出線(xiàn)故障檢修方法
(1)將處于熱風(fēng)區(qū)的引出線(xiàn)的舊絕緣扒去后重新加強(qiáng)絕緣，用F級(jí)桐馬環(huán)氧粉云母帶包扎8層，再1／2疊包0．05mm厚聚四氟乙烯薄膜1層。
(2)將引出線(xiàn)從定子繞組至接線(xiàn)盒之間增加幾處綁扎繩，減少引出線(xiàn)和絕緣瓷瓶的松動(dòng)。
(3)用中性清洗劑擦試絕緣瓷瓶。
(4)砂光引線(xiàn)鼻子，接觸面涂抹導(dǎo)電膏，緊固壓線(xiàn)螺絲，減少接觸電阻。
(5)在電機(jī)接線(xiàn)柱和引線(xiàn)鼻子處包扎黃蠟帶，避免弧光放電。

轉(zhuǎn)子銅條開(kāi)焊斷裂點(diǎn)的查找及檢修方法
銅條斷裂口發(fā)生的部位幾乎都在伸長(zhǎng)端上，并靠近與短路環(huán)的焊接處。銅條斷口附近沒(méi)有顯著的變形，沒(méi)有象塑性材料被拉斷時(shí)出現(xiàn)的縮頸。斷口的2個(gè)斷裂面往往吻合的很?chē)?yán)密，若不仔細(xì)檢查，還很難發(fā)現(xiàn)。但仔細(xì)檢查會(huì)發(fā)現(xiàn)在斷裂面的下半部有磨光的部分，銅條的上半部還有脆性的斷裂部分，并形成線(xiàn)，斷裂點(diǎn)查找及檢修方法如圖2所示。
(1)分解電機(jī)抽出轉(zhuǎn)子。
(2)用手錘輕敲銅條，經(jīng)過(guò)外觀(guān)仔細(xì)檢查即可找出斷裂處。
(3)在銅條的斷裂處用拋光機(jī)或三角銼打成坡口。
(4)用耐火材料保護(hù)好鐵心，以防止被火烤傷。
(5)用銅焊焊接坡口，焊到坡口面為止。
(6)銼平焊界處，然后砂光焊界面。
(7)加強(qiáng)絕緣，涂上絕緣漆，用熱風(fēng)吹干。
(8)撤除耐火材料，檢查無(wú)遺留物后用高壓風(fēng)吹掃轉(zhuǎn)子。
(9)重新裝配電機(jī)并緊固各部螺絲后試車(chē)。

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