自動測量裝置于1908年開始應用到磨床上。到了1920年前后,無心磨床、雙端面磨床、軋輥磨床、導軌磨床,珩磨機和超精加工機床等相繼制成使用;50年代又出現(xiàn)了可作鏡面磨削的外圓磨床;
數(shù)控強力成型磨床運用成熟的換進給成形強力磨削技術,可由毛坯直接磨削成形,工藝,成形精度高,生產,自動化程度高。
磨床作為精密加工設備,其維修保養(yǎng)直接影響工件加工精度與設備壽命。
維修前的準備工作
1. 安全斷電與防護
切斷機床總電源,懸掛 “禁止合閘” 警示牌,確認控制面板指示燈熄滅。
釋放液壓系統(tǒng)壓力(如進給油缸),關閉冷卻液閥門,防止維修時液體飛濺。
對砂輪進行安全檢查:敲擊砂輪聽聲音(清脆為正常,沙啞需更換),確認砂輪防護罩固定螺栓無松動。
2. 工具與檢測儀器
工具:砂輪平衡架、百分表及表座、導軌鏟刮工具(如刮刀、塞尺)、液壓系統(tǒng)壓力表、數(shù)控系統(tǒng)診斷儀。
檢測儀器:激光干涉儀(校準絲杠精度)、動平衡儀(砂輪 / 主軸)、表面粗糙度儀(檢測加工效果)。
常用備件:砂輪(根據(jù)加工需求選型號,如 WA46KV)、導軌油(ISO VG32)、液壓油(抗磨液壓油 HM46)、軸承(主軸精密軸承)、密封圈。
3. 故障信息收集
記錄加工異?,F(xiàn)象(如工件表面波紋、尺寸超差)、報警代碼(數(shù)控磨床)、運行時異響位置及頻率。
延伸建議:預防性維護策略
智能監(jiān)測系統(tǒng):安裝振動傳感器(監(jiān)測主軸振動加速度≤5m/s2)、溫度傳感器(導軌溫度差≤5℃),通過 PLC 實時預警異常。
精度補償技術:對數(shù)控磨床定期執(zhí)行螺距誤差補償(建議每季度一次)、熱變形補償(采集機床溫升數(shù)據(jù),生成補償曲線)。
油液與砂輪管理
每半年檢測液壓油污染度(NAS 6 級以下),每年更換導軌油;
建立砂輪使用檔案,記錄砂輪型號、使用時間、修整次數(shù),達到壽命(如磨削量≥1000m2)及時更換。
對于磨床(如坐標磨床、無心磨床),復雜故障(如主軸動平衡失效、數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)丟失)建議聯(lián)系原廠服務團隊,避免非操作導致精度損失。
所屬分類:機械設備維修/工業(yè)機械維修
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