水分5灰分2碘值500-1500脫色力10-30未炭化物1四氯化碳吸附33-68
臨朐縣海源活性炭廠，是一家從事活性炭生產(chǎn)20年的生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品20多個型號，覆蓋不同領(lǐng)域的活性炭使用環(huán)境，產(chǎn)品營銷全國，質(zhì)量穩(wěn)定如一，初心不改，一切為環(huán)保事業(yè)做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)，始終將青山綠水作為自己產(chǎn)品質(zhì)量的要求。
地址：山東臨朐縣冶源鎮(zhèn)西圈村。
顆?；钚蕴渴且环N非常優(yōu)良的吸附劑，它是利用木炭、竹炭、各種果殼和煤等作為原料，通過物理和化學(xué)方法對原料進(jìn)行破碎、過篩。 有機(jī)廢氣活性炭引入聚硫脲有利于提高對汞的吸附能力。將顆粒炭吸附聚胺和二硫化碳后，繼續(xù)反應(yīng)，可獲得固定有聚硫脲的顆?；钚蕴俊．?dāng)相對分子質(zhì)量為1800的聚胺在活性炭上的固定率為11.8%時，該活性炭對汞吸附能力佳。超過11.8%時，對汞吸附能力急劇下降，因?yàn)楣潭试礁?，顆粒活性炭的比表面積就急劇下降
某廠含汞廢水經(jīng)硫化鈉沉淀，以石灰調(diào)整pH值，加硫酸亞鐵作混凝劑處理后，含汞量為1~3mg/L，遠(yuǎn)0.05mg/L的允許排放標(biāo)準(zhǔn)。如果再以活性炭處理，采用兩個40m靜態(tài)間歇吸附池，裝1m厚的活性炭，交換工作。使進(jìn)吸附池的廢水近滿，以壓縮空氣攪拌30min后，靜置2h，該廠每天廢水量約1~2m3，經(jīng)活性炭處理后的出水含汞量符合排放標(biāo)準(zhǔn)， 粉狀活性炭可以用于處理低濃度的含汞廢水，為我國生產(chǎn)水銀溫度計(jì)工廠所采用，通過飽和炭加熱升華、冷凝回收汞。 載有鹽酸的活性炭，好其微孔半徑<80nm，用<30%的水蒸氣活化適用于去除液相碳?xì)浠衔镏泻械墓蚬幕衔铩?有機(jī)廢氣活性炭吸附水溶液中的二價汞與pH值成反比。pH值在酸性范圍時，性炭對汞的吸附較高。pH值從9降到酸性范圍時，去汞多達(dá)兩倍。 有機(jī)廢氣活性炭去汞效率與活性炭性質(zhì)和活化工藝有關(guān)。由木材、椰子殼和煤通過蒸汽法活化制造的活性炭從pH值低于5的溶液中去汞量高，如pH值提高.去汞量降低;由木材通過氯化鋅法活化制造的活性炭去汞量較高，甚至在提高 有機(jī)廢氣活性炭能吸附溶液中的四價釩離子和五價釩離子，溶液的pH值和活性炭表面性質(zhì)對其吸附有一定影響。四價或五價釩離子的被吸附在一定pH值范圍內(nèi)都因pH值增加而增加，在pH值范圍2.5~3之間達(dá)到大，此后降低;氧化處理后的活性炭對釩離子有較大的吸附率，從偏釩酸鈉溶液中以氧化改性的粉狀活性炭吸附釩，可從含量50mg/L的溶液中去除90%的釩。 當(dāng)使用較大量的活性炭或較長吸附時間時，活性炭的吸附率有所提高、即溶液中更多的釩被吸附。例如:以0.5gC/100mL和5.0g C/100mL，同樣吸附時間3h比較，溶液中釩的殘留百分比:前者約40%，后者約9%。再以5.0gC/100mL的吸附時間1h和3h比較溶液中釩的殘留量百分比:前者約22%，后者約9%， 有人對水中痕量釩用活性炭進(jìn)行預(yù)富集，研究了水中痕量釩的吸附和解吸條件以及活性炭對釩的吸附容量。50mg活性炭可對500mL的水中80μg以內(nèi)的釩進(jìn)行定量回收，回收率在93%~104%之間。本法對合成海水樣品痕量釩量進(jìn)行分析測試，結(jié)果滿意。 有機(jī)廢氣活性炭在液相中的應(yīng)用 含有機(jī)釀廢水 有機(jī)廢氣活性炭對有機(jī)酸具有良好的吸附性能，能吸附各種脂肪酸、芳香酸、氨基酸及其取代衍生物。含微量乙酸的廢水可用活性炭吸附處理，飽和活性炭可用加熱法再生回收乙酸，為了獲得更佳的處理效果，可將活性炭吸附法和氧化法聯(lián)用、處理含主要污染物乙酸的廢水。總有機(jī)碳(total organic carbon, TOC值為120mg/L，可加入5g/L活性炭和3400mg/L的過氧化氫，然后用氫氧化鈉調(diào)整為pH值8.6，在35℃下以400r/min的速度攪拌，攪拌時間分別為20min、60min及90min，TOC的去除率分別為35%、84%及90%。 含乙酸及苯酚的食鹽溶液，可用活性炭吸附回收。吸附飽和的活性炭可用氯氧化鈉溶液淋洗加以再生，精制后的食鹽溶液可生產(chǎn)氯氣及燒堿。連續(xù)蒸餾制備糠醛的廢水可用活性炭處理，吸附后可減壓回收乙酸。 含鄰苯二甲酸、硝基對苯二甲酸、硝基苯甲酸及若味酸等的廢水(例如生產(chǎn)對苯二酸的廢水)，可用活性炭精制。 廢水中如果含有10g/L的溶解性芳香酸時，可用16~25g/L的活性炭處理，能降低60%一75%的廢水污染。 酸棗殼性炭在液相中的應(yīng)用 有機(jī)廢氣活性炭不僅能夠去除水中的有機(jī)物，還可以改善水質(zhì)，處理后的水透明無色?；钚蕴康娜コ齼艋逝c活性炭添加量和投加點(diǎn)有關(guān)，需要綜合考慮其經(jīng)濟(jì)效益和去除效果。通常，顆?；钚蕴康奶砑恿繛?0mg/L,投加點(diǎn)設(shè)置于加藥混凝前30min位置更有利于凈化、提高水質(zhì)。
顆?；钚蕴炕罨瘻囟鹊挠绊?，活化溫度是指活化時活化料的高溫度，是有機(jī)廢氣活性炭孔性能的重要影響因素之一。采用氯化鋅法活化制備顆?；钚蕴堪l(fā)現(xiàn)，在活化溫度分別為300℃、400℃、500℃和600℃時，得到顆?；钚蕴康谋缺砻娣e分別為98㎡801m2/g、988m2/g和1289m2/g。采用葡萄工業(yè)加工剩余物為原料，以氯化鋅活化法制備了顆?；钚蕴?，研究表明活化溫度由400℃升到600元比表面積SBET、總孔隙體積Vr、中間層次的孔隙體積Vmes、平均孔徑D,別由819.40m2/g增加至1455m/g，0.556cm3/g增加至2.318cm/g.74.645增加至94.61%，2.71nm增加至6.81nm，但微孔容積Vme由25.36%降低至5.39%。由以上分析可知，氯化鋅法活性炭制備的較佳溫度為600℃，過高的話化溫度會導(dǎo)致已經(jīng)生成的孔塌陷，且氯化鋅的揮發(fā)量也會增加，不僅造成活就劑的浪費(fèi)，生成成本提高，還導(dǎo)致嚴(yán)重的環(huán)境污染問題。
1.有機(jī)廢氣處理顆粒活性炭原料的影響 (1)木屑樹種的影響 實(shí)驗(yàn)證明，顆粒活性炭的吸附性能與木屑樹種有密切的關(guān)系，多數(shù)情況下，認(rèn)為杉木屑較松木屑好，松木屑較硬雜木屑好，軟雜木屑較硬雜木屑好，材質(zhì)硬的木屑會影響氯化鋅溶液的滲透速度。但通過選擇適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)條件，采用混合木屑作原料，也可以克服由原料所引起的不利影響，生產(chǎn)出合格的活性炭。 (2)木屑含水率的影響木屑含水率對炭活化過程沒有直接影響，但會影響氯化鋅溶液的滲透速度，因而影響氯化鋅溶液浸漬的時間。對連續(xù)浸漬或混合過程尤為重要。含水率高(在纖維飽和點(diǎn)以上)的木屑不僅會降低氯化鋅溶液的滲透速度，而且要降低氯化鋅溶液濃度，從而影響炭活化效果。因此，當(dāng)木屑含水率超過30%時，浸漬時間要求在8h以上，當(dāng)木屑含水率在纖維飽和點(diǎn)以下時，氯化鋅溶液的滲透速度要快一些。木屑含水率在15%以下時，混合時間短(15min)。木屑含水率還影響其對氯化鋅溶液的吸收量。例如，生產(chǎn)顆?；钚蕴?，吸收一定數(shù)量的濃度較低的氯化鋅溶液，因此要求木屑含水率不超過 5%。
當(dāng)生產(chǎn)糖用活性炭時，吸收足夠數(shù)量的高濃度的氯化鋅溶液，如果木屑含水率過高，就會降低氯化鋅溶液的濃度，從而影響鋅屑比，終影響活性炭的孔徑分布。 間歇法的平板爐和連續(xù)法的回轉(zhuǎn)爐是生產(chǎn)氯化鋅法粉狀活性炭的主體設(shè)備、平板爐法具有設(shè)備簡單、投資少、上馬快等優(yōu)點(diǎn)，是國內(nèi)早期氯化鋅法活性炭的主體設(shè)備。但此法存在手工操作多、勞動強(qiáng)度大、環(huán)境污染嚴(yán)重等問題，導(dǎo)致了此法目前已被淘汰?；剞D(zhuǎn)爐法具有生產(chǎn)能力大、機(jī)械化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量較穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)，是目前國內(nèi)外氯化鋅法活性炭的主體設(shè)備，工藝難點(diǎn)在于尾氣處理和氯化鋅回收方面，國內(nèi)尚未有成熟的工藝，日本已實(shí)現(xiàn)環(huán)保排放達(dá)標(biāo)生產(chǎn)。
臨朐縣海源活性炭廠生產(chǎn)活性炭，總廠位于山東臨朐縣，分別在萊蕪分別在萊蕪，年產(chǎn)活性炭5000噸、凈化空氣都有的效果。：吸收房屋和家具中生成異味；：吸收過濾，在污水處理行業(yè)尤為廣泛；一些凈化設(shè)備濾料一般使用的都是活性炭，在污水處理行業(yè)尤為廣泛；一些凈化設(shè)備濾料一般使用的都是顆?；钚蕴浚活w?；钚蕴繌U物利用，變廢為寶，利用稻殼制造顆?；钚蕴康募夹g(shù)。進(jìn)行熱處理，就可以成功去除二氧化硅。
據(jù)測算，與普通活性炭相比，顆粒活性炭及其孔隙的表面積相當(dāng)于前者的2倍，采用高分子粘結(jié)材料將其??粘附在無紡布的基體之上而制成，可有效吸附工業(yè)廢氣，。主要用于制作活性炭口罩，亦可作為鞋墊，廣泛用于化工、制藥、油漆等行業(yè)，除臭效果顯著。，經(jīng)精制而成，有物理法、化法兩種。經(jīng)水蒸氣活化后，精制處理，精制處理，，，粉碎而成。本品外觀為黑色狀，在溶液下均不溶解的。無臭無味，具有表面積大吸附力強(qiáng)、純度高、濾速快、質(zhì)量穩(wěn)定，具有絮凝效應(yīng)和助濾效應(yīng)等特點(diǎn)。具有絮凝效應(yīng)和助濾效應(yīng)等特點(diǎn)。廣泛適用于食品、醫(yī)藥、味精化工等產(chǎn)品的脫色、除雜精制。也可以用于水的凈化處理。顆?；钚蕴康暮脡挠镁昧司涂偨Y(jié)出經(jīng)驗(yàn)來了規(guī)?；?、自動化和清潔化生產(chǎn)，整體技術(shù)達(dá)到國際水平。整體技術(shù)達(dá)到國際水平。整體技術(shù)達(dá)到國際水平?；罨ǖ纳a(chǎn)工藝中，要注意在炭化段控制度，讓充分滲透入木屑，再與活化段協(xié)同控制，可以明顯提高活性炭吸附能力，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，同時適當(dāng)降低活化溫度對降低產(chǎn)品灰分有利。炭活化尾氣采用多段液相回收可以增加和細(xì)炭粉的回收，采用高壓靜電方式也有利于尾氣中焦油的去除。，2）活化法ZnCl2在活化過程中使木質(zhì)纖維原料發(fā)生脫反應(yīng)并進(jìn)一步芳構(gòu)化，從而形成初步孔結(jié)構(gòu)，水洗脫，水洗脫除后即形成孔隙結(jié)構(gòu)。此外還有學(xué)者認(rèn)為在炭化時形成新生炭沉積的骨架，當(dāng)其被洗去之后，炭的表面便暴露出來，構(gòu)成了具有吸附力的活性炭內(nèi)表面。，構(gòu)成了具有吸附力的活性炭內(nèi)表面。活化法工藝基本相似。法活性炭由于其孔徑分布相對集中、吸附力強(qiáng)等特點(diǎn)，一直受到國內(nèi)外市場的青睞，需求量逐年增加。，3）koh活化法是20世紀(jì)70年代興起的一種制備高比表面積活性炭的活化工藝，其活化過程是將原料炭與數(shù)倍炭質(zhì)量的koh或naoh混合，在不超過500℃下脫水后于800℃左右煅燒若干時間，冷卻后將產(chǎn)品洗滌至中性即可得到活性炭。反應(yīng)機(jī)理是活化過程中被消耗的炭主要生成了碳酸，同時在，800℃左右，被炭還原的（沸點(diǎn)762℃）的蒸氣不斷進(jìn)入碳原子所構(gòu)成的層與層之間進(jìn)行活化，這兩個反應(yīng)使產(chǎn)物具有很大的比表面積。[2] koh法活性炭主要應(yīng)用在電容器領(lǐng)域。以椰殼為主要原料所制得的活性炭比表面積可接近3000m2/g，比電容可超過200f/g，同時還可表現(xiàn)出優(yōu)良的儲和儲能力，在，在77K和100KPA，儲量可達(dá)到，儲量可達(dá)到2.94％，壓力提高至1MPA，，儲量可達(dá)4.82％?；钚蕴康募夹g(shù)。進(jìn)行熱處理，就可以成功去除二氧化硅。
物理法生產(chǎn)顆?；钚蕴窟^程中應(yīng)注意的問題
當(dāng)氣化損失率小于50%的時候?qū)⒌玫揭晕⒖诪橹鞯念w?；钚蕴?氣化損失率大于75%時則得到以大孔為主的顆?；钚蕴?氣化損失率介于二者之間時則得到的活性炭兼具微孔和大孔結(jié)構(gòu)。一般氣體活化法得率為20%~30%，因此原料總利用率只有10%左右，其余部分已隨活化反應(yīng)尾氣逸出。因此在產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡可能提高原料利用率是獲得大經(jīng)濟(jì)效益的關(guān)鍵。有研究表明在原料炭化還有活化過程中加入一些化學(xué)試劑均可提高反應(yīng)得率，例如，木材炭化過程中加入一定量的磷酸可以使得率由39%提升至45%，纖維素炭化過程中加入一定量的磷酸鹽亦可大幅提高炭化得率。
此外在氣體活化法中，所產(chǎn)生的尾氣中含有CO、Hz等高熱值氣體，并且尾氣溫度也很高。充分利用尾氣的熱量和其中的可燃?xì)怏w也是降低成本、實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、增加經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑。
后處理工段
后處理是顆?；钚蕴可a(chǎn)中產(chǎn)品的精制和均質(zhì)過程，通常包括酸洗和干燥這兩個過程。目的是為了除去活性炭產(chǎn)品中的灰分、鐵及重金屬含量。一般氣體活注制備的氣相吸附用活性炭和廢水處理用活性炭可不需進(jìn)行后處理，但生產(chǎn)對雜質(zhì)含量要求高的產(chǎn)品則需要進(jìn)行此過程。
酸洗一般用鹽酸，加入量一般是炭質(zhì)量的10%~30%，在加入至沸騰且充分?jǐn)嚢璧臈l件下進(jìn)行。待樣品雜質(zhì)含量達(dá)到質(zhì)量要求后再進(jìn)行多次充分水洗以除去鹽酸。為保護(hù)環(huán)境，酸洗中排出的酸霧和酸性廢水均需進(jìn)行中和處理方可排放。
干燥的目的是控制產(chǎn)品的含水量。干燥設(shè)備主要有烘房式干燥器、回轉(zhuǎn)干餐爐等。在干燥過程中，尤其是粉炭的干燥過程應(yīng)重視粉塵的收集，這樣既可降低產(chǎn)品損失又可消除粉塵污染。
熱解活化法生產(chǎn)顆?；钚蕴?br />
為提高產(chǎn)品得率、降低生產(chǎn)過程中的能源消耗并同時產(chǎn)品質(zhì)量，中國林業(yè)科學(xué)研究院林產(chǎn)化學(xué)工業(yè)研究所，顆?；钚蕴垦芯渴议_發(fā)出了原料熱解自活化的新工藝，該工藝的基本原理是在密閉反應(yīng)容器中，原料在高溫下熱解產(chǎn)生出大量氣體、這些氣體即可作為活化反應(yīng)的氣體、同時由于體系的壓力增高，椰殼觸織細(xì)胞內(nèi)的氣體強(qiáng)制逸出時、會對椰殼組織結(jié)構(gòu)產(chǎn)生一定沖擊，這種沖擊作用可以改善椰殼組織結(jié)構(gòu)，從而促進(jìn)高溫自活化時活性炭微孔的形成與發(fā)展。
該工藝與傳統(tǒng)工藝制備的顆?；钚蕴啃?、采用熱解活化法于900℃下密閉處理4h后制備了活性炭，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明所制的顆?；钚蕴勘缺砻娣e為994m2/g，微孔容積為0.43cm’/g、微孔率達(dá)到85%、平均孔徑為2nm，該活性炭碘吸附值為1295mg/g、亞甲基藍(lán)吸附值為135mg/g、亦說明其孔徑分布以微孔為主之后劉雪梅等又進(jìn)一步延長活化時間至8h、雖然得率降為9.4%，但活性炭比表面積達(dá)到1723m/g、微孔容積為0.68cm/g、碘吸附值與亞甲基藍(lán)吸附值分別達(dá)到了1628mg/g和375mg/g、均優(yōu)于市售凈水用活性炭，作者認(rèn)為反應(yīng)機(jī)理是在密閉空間中、物料發(fā)生熱解反應(yīng)。
果殼顆粒活性炭是由椰子殼、桃木殼等植物材料經(jīng)過一系列的加工處理而得到的一種多孔材料。它具有以下的功能：
1. 吸附能力：果殼顆粒活性炭具有的吸附能力，能夠吸附空氣中的有害氣體、異味以及有機(jī)物等。它能有效去除空氣中的、等有害物質(zhì)，提高室內(nèi)空氣質(zhì)量。
2. 凈化水質(zhì)：果殼顆粒活性炭能夠吸附水中的有機(jī)物、重金屬離子、余氯等。它能夠去除水中的異味、顏色、濁度等，提高水質(zhì)的純凈度和口感。
3. 防止病菌滋生：果殼顆粒活性炭具有的作用，能夠有效抑制細(xì)菌、病毒的滋生和繁殖，凈化空氣或水源。
4. 改善土壤質(zhì)量：果殼顆?；钚蕴靠梢蕴岣咄寥赖姆柿捅Ｋ芰Γ纳仆寥澜Y(jié)構(gòu)，促進(jìn)植物生長。
5. 應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域：果殼顆粒活性炭還可以用于工業(yè)廢水處理、食品加工、藥物制造等領(lǐng)域，起到凈化、吸附、分離的作用。
總之，果殼顆粒活性炭具有吸附除臭、凈化水質(zhì)、、改良土壤等多種功能，因此被廣泛應(yīng)用于環(huán)境治理、水處理、空氣凈化、土壤改良等領(lǐng)域。
