指的是以鋁礬土、輥棒粉、工業(yè)氧化鋁粉、高溫煅燒阿爾法氧化鋁粉等材料為原料，經(jīng)過配料、研磨、制粉（制漿、制泥）、成型、干燥、燒成等工序制作而成的，主要作為研磨介質(zhì)而被廣泛使用的球石。
試驗步驟
1、按A4處理后樣品，用感量為0.1g的天平秤重m1；
2、上述樣品放入A2磨罐，再加同重量的水，封蓋后不許漏水，放到耐磨試驗機上，使磨罐以80r/min研磨24h后停機。
3、把樣品從磨罐中取出，用水清洗，烘干后稱重m2。
4、按規(guī)定測10個球的平均直徑D。
原料
顆粒的形貌：陶瓷是由壓制坯體經(jīng)高溫燒制而成的，坯體由顆粒壓制而成，所以陶瓷的燒結(jié)不僅是顆粒之間的燒結(jié)行為，更重要的是坯體的燒結(jié)行為。燒結(jié)是陶瓷燒成的重要環(huán)節(jié)。影響坯體燒結(jié)的因素相當多，其內(nèi)在因素是粉末的特性。粉末特性是影響燒結(jié)的重要因素之一，表面能是顆粒燒結(jié)驅(qū)動力之一，形貌對顆粒的表面能影
響很大，所以顆粒形貌對陶瓷燒結(jié)的影響是相當大的。
表面粗糙的顆粒比表面積或表面能相對大，所以其燒結(jié)驅(qū)動力大、易燒結(jié)、燒結(jié)密度大、孔洞小而少。表
面光滑的粒狀顆粒，此顆粒比表面積或表面能比較小，因此其燒結(jié)驅(qū)動力較小、不易燒結(jié)，陶瓷的燒結(jié)密度比
較低，空洞大而多。板狀顆粒與粒狀顆粒相比，比表面積大、燒結(jié)驅(qū)動力大、易燒結(jié)。陶瓷的燒結(jié)密度較大，由小硬團聚體和無團聚體組成的坯體相比，氣孔率大、生坯密度小，陶瓷的密度也小，陶瓷的燒結(jié)密度較低
助燒劑
合適的助燒劑降低燒結(jié)溫度，改善陶瓷的顯微結(jié)構(gòu)，提高力學性能，進而提高瓷球的耐磨性。助燒劑的品質(zhì)包括數(shù)量、物相組成、化學組成和細度等。助燒劑一般采用SiO2-CaO-MgO三元系統(tǒng)進行配方。應盡量避免使用在高溫下放出氣體和發(fā)生相變的助燒劑，以免產(chǎn)生新的缺陷，而影響產(chǎn)品的致密化和合格率，降低產(chǎn)品的競爭力。
以墻地磚為主導產(chǎn)品的建筑衛(wèi)生陶瓷行業(yè)所用的坯料、釉料均用球磨機研磨。大多數(shù)企業(yè)仍沿用天然球石作為研磨介質(zhì)，天然球石由于耐磨性能不佳，磨制過程中不可避免地污染釉料，同時由于天然球石的密度小，研磨效率低。尋求并使用物美的磨介是陶瓷企業(yè)的追求之一。自50年代起三氧化二鋁瓷球就已進入陶瓷生產(chǎn)領域中。1998年中國建筑陶瓷總產(chǎn)量為1.594*10m，衛(wèi)生陶瓷總產(chǎn)量為5145萬件，分別占世界產(chǎn)量的1/3和1/5，被認為是當今世界大的建筑衛(wèi)生陶瓷生產(chǎn)國，并且我國可望一直保持建筑衛(wèi)生陶瓷世界生產(chǎn)大國的地位。根據(jù)理想的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，制品按20%估計，全國所需氧化鋁瓷球的裝填量約40000t，高品位瓷球綜合需求量應該在50000t/a左右。隨著天然球石的瀕臨枯竭，理想的球石已經(jīng)很難買到，質(zhì)次的球石嚴重影響研磨物料的質(zhì)量，影響制品的檔次，迫使企業(yè)選擇具有優(yōu)良特性的氧化鋁瓷球。使用氧化鋁瓷球作研磨介質(zhì)來提高產(chǎn)品的檔次，已是陶瓷界人士的共識。所以，氧化鋁瓷球在陶瓷行業(yè)的市場需求是很大的。
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