氟碳彩鋼板（聚偏氟乙烯PolyvinylideneFluoride)
PVDF氟碳涂層彩涂板為現(xiàn)有建筑彩涂板當中的，為公認的具有保護作用的有機涂層，能金屬建筑板不受損害，并始終保持美麗的顏色；PVDF為聚偏氟乙烯樹酯，氟原子的電負性能形成十分穩(wěn)固的氟碳鍵，加上其分子特的對稱性，使PVDF具有超常的穩(wěn)定性特的抗紫外光解性能及的絕緣性能和機械性能。
耐磨鋼板切割中要注意和避免的問題
大部分鋼板在切割的時候都會涉及到冷切割和熱切割，耐磨鋼板也是一樣，而冷切割指的是水射流切割、剪切、鋸切或磨料切割；熱切割則包括火焰切割、等粒子切割和激光切割。
在切割耐磨鋼厚板時，隨著鋼板厚度和硬度的增加，切割邊部出現(xiàn)裂紋傾向加大。為防止鋼板切割裂紋的產(chǎn)生，無論是熱切割還是冷切割都要注意相關(guān)的要求，從而提高切割質(zhì)量。
如果耐磨鋼板切邊產(chǎn)生裂紋，將會在切后48小時至幾周內(nèi)才出現(xiàn)，因此，切割裂紋屬于延遲性裂紋，鋼板厚度和硬度越大，出現(xiàn)切割裂紋就越大。而預(yù)防鋼板切割裂紋較為有效的方法，就是在切割行預(yù)熱。
耐磨鋼板的預(yù)熱溫度高低主要取決于鋼板質(zhì)量等級和板厚，預(yù)熱方法可采用火焰燒、電子加熱墊進行的，也可以使用加熱爐加熱。為確定鋼板預(yù)熱效果，應(yīng)在加熱點被面測試所需溫度。需要注意的是，要使整個耐磨鋼板界面均勻受熱，以免接觸熱源的區(qū)域出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象。
耐磨鋼板的淬火、回火工藝特殊、復(fù)雜而且十分重要，予以重視，嚴格控制．具體要點如下：
1、淬火加熱溫度較高。為了的熱硬性，淬火加熱時應(yīng)有足量的合金元素（如W、M0、V）溶入奧氏體，才能在淬火、回火后析出較多的彌散分布的合金碳化物，產(chǎn)生明顯的二次硬化效果。耐磨鋼板中的W、Mo、V等元素的碳化物穩(wěn)定性較高，只有在加熱溫度超過1160℃時才能較多地溶入奧氏體。
2、鋼板屬高碳高合金工具鋼，塑性及導(dǎo)熱性差，并且淬火加熱溫度高，因此淬火加熱前預(yù)熱。一般刀具可用一次中溫（800一850℃）預(yù)熱；大型或形狀復(fù)雜的刀具，用中、低溫（500一550℃）兩次預(yù)熱。預(yù)熱可減少溫差和熱應(yīng)力，預(yù)防變形和開裂。
3、多采用鹽浴分級淬火，以避免淬火變形和開裂。有時為進一步減小淬火變形、提高韌性，也采用多次分級或分級淬火后再在240一280℃進行貝氏體等溫淬火。
4、淬火后采用多次高溫回火。一般在560℃左右回火（對耐磨鋼板而言仍屬低溫回火），且重復(fù)三次。其原因是：耐磨鋼板淬火后殘余奧氏體量達20％一25%，需要在560℃回火三次才能逐步減少殘余奧氏體到合適量；此外，經(jīng)550一570℃回火后，因產(chǎn)生二次硬化而使硬度和強度高，塑性和韌性也有較大的改善。
聚氨酯彩鋼板的相關(guān)介紹：
聚氨酯為芯材的復(fù)合板由上下層彩鋼板加中間發(fā)泡聚氨酯組成，采用世界上的六組份在線自動操作混合澆注技術(shù)，可在線一次性完成社會配料中心或工廠的配比混合工藝，并可根據(jù)溫度在線隨意調(diào)整，從而生產(chǎn)出與眾不同的高強度、節(jié)能型、綠色環(huán)保的建筑板材。
由于其防火防潮性能好，也常用于其它材料復(fù)合板的封邊芯材，聚氨酯封邊復(fù)合板采用彩色涂層鋼板為面材，連續(xù)巖棉、玻璃絲棉為芯材，度硬質(zhì)發(fā)泡聚氨酯為企口填充，經(jīng)過高壓發(fā)泡固化，自動密實布棉并由超長雙覆帶控制成型復(fù)合而成，與傳統(tǒng)掛棉維護材料相比，防火、保溫效果更佳，性能更持久，安裝便捷、外觀雅致。是鋼建筑維護材料的者。
一般用于建筑物的屋面外層板，該板具有良好的保溫、隔熱、隔音效果，并且聚氨酯不助燃，符合消防。上下板加聚氨酯的共同作用，具有很高的強度和剛度，下層板光滑平整，線條明朗，增加室內(nèi)美觀度、平整度。安裝方便，工期短，美觀，是一種新型的建筑材料。
本夾芯板具有輕質(zhì)、美觀和良好的防腐蝕性能，又可直接加工，它給建筑業(yè)、造船業(yè)、車輛制造業(yè)、家具行業(yè)、電氣行業(yè)等提供了一種新型原材料，起到了以鋼代木、施工、節(jié)約能源、防止污染等良好效果。
鍍鋁鋅彩鋼板
鍍鋅鋼板是中國早期金屬屋面的主要材料，其加工簡單，安裝便捷，常常用于簡易屋面及墻面。八十年代后期，彩涂金屬鋅鋼板開始在國內(nèi)的工業(yè)建筑及民用建筑中大量運用，并出現(xiàn)了防腐性能更好的鍍鋁鋅鋼板，其作為一種廉價的金屬維護材料，至今仍廣泛運用于許多輕鋼結(jié)構(gòu)廠房等非性建筑圍護系統(tǒng)中。
長期以來，鋼中氫、氧、氮被人們認為是有害的氣體。但是，目前所知，在碳化鉻復(fù)合耐磨鋼板中氫、氧有害、但氮在一些鋼板中的有益作用則遠遠大于它的不利影響。
（1）氫氫在鋼板中有幾個和十幾個ppm（10-6）的固溶度，而且在奧氏體鋼中的固溶度要大于在鐵素體鋼中的。當氫超過鋼中固溶度時，鋼在凝固過程中會有氣泡形成。嚴重時，會引起鋼錠上漲時或連鑄坯中產(chǎn)生氣泡，較輕時氫致細小氣泡會在熱加工過程中延伸而形成裂紋。此時進行塔形發(fā)紋檢查，常常會因發(fā)紋不合格而判廢。即使鋼中僅殘留少量、微細的發(fā)紋，也會引起鋼板的塑、韌性下降，而鋼的耐疲勞性能降低尤為明顯。這與發(fā)紋在交變應(yīng)力作用下成為了疲勞源有關(guān)。為使連鑄板坯不產(chǎn)生氫致氣泡，有的生產(chǎn)廠提出鐵素體鉻鋼板[H]610-6，鉻鎳奧氏體鋼[H]1010-6。但有的廠家提出，在鋼板小方坯連鑄中，希望鋼中[H]210-6或310-6。研究氫在1Cr18Ni9Ti鋼板的分布表明，氫在晶界處的濃度要比晶內(nèi)高3-4cm3/100g。氫在鋼內(nèi)的不均勻分布，使鋼晶界的塑性特征值比晶內(nèi)相應(yīng)的特征值低20%-25%。氫對Fe-Cr合金電位影響的研究表明，鋼中含氫后，F(xiàn)e-Cr的電位下降，說明合金的耐腐蝕能力降低。試驗和曲線表明：在介質(zhì)中有微量H2S存在的條件下，傳統(tǒng)鋼板易產(chǎn)生氫脆（SCC）；而超級鋼板只能在含有低量H2S的油氣井條件下使用。氫還可引起鋼板的組織結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變化。
（2）氧目前鋼板的冶煉與氧密切相關(guān)。氧化期是通過氧的作用把爐料中殘存的和過多的元素去掉；還原和精煉過程則是將階段氧化了的有用的金屬元素（例如鐵、鉻等）還原到鋼中，再將鋼中氧盡量去除；殘余氧在鋼中是有害的，而且主要是通過氧化物夾雜的形式而表現(xiàn)出來。在正確的脫氧條件下，鋼板中的氧含量應(yīng)0.03%；對鋼的純凈度要求高的鋼板，鋼中氧量越低越好，例如2010-6或4010-6。
（3）氮一般認為，氮可促進鈍化膜中鉻的富集，提高鋼的鈍化能力；氮可形成NH3和NH4+使微區(qū)溶液的PH值提高；富鉻的氮化物在金屬與鈍化膜的界面處形成，進一步強化了鈍化膜的穩(wěn)定性。
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