火法冶金回收
適用場(chǎng)景：高純度單一材質(zhì)電鍍籃（如純鈦、純銅）。
流程：熔煉爐高溫（1600-1800℃）熔融→扒渣去除氧化物→澆鑄為金屬錠。
注意：鈦合金熔煉需在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行，避免氧化。


濕法冶金回收
酸浸工藝：不銹鋼籃用硫酸 + 雙氧水浸出，生成 Cr3?、Ni2?溶液，再通過(guò)萃?。ㄈ?P204 萃取劑）分離金屬離子，后電解沉積得到單質(zhì)金屬。

表面鍍層及廢液清除
化學(xué)剝離：使用 10%-15% 硫酸溶液（溫度 60-80℃）浸泡 2-4 小時(shí)，去除表面 Cr、Ni 等金屬鍍層，剝離液經(jīng)中和沉淀后回用（重金屬去除率＞95%）。
機(jī)械清洗：高壓水槍（壓力≥10MPa）沖洗籃體縫隙殘留電鍍液，廢水經(jīng)隔油池 + 化學(xué)沉淀處理，COD 降至 50mg/L 以下達(dá)標(biāo)排放。


鍍鉻廢液回收（Cr??→Cr3?轉(zhuǎn)型）
還原：亞硫酸氫鈉（n (NaHSO?):n (Cr??)=2:1），pH 調(diào)至 2-3，反應(yīng) 30 分鐘，Cr??去除率 99.9%；
沉淀：NaOH 調(diào) pH=8.5，生成 Cr (OH)?沉淀，經(jīng) 1000℃煅燒得到 Cr?O?（純度 99.2%），可用于新鍍鉻液配制。

電鍍污泥
來(lái)源：廢水處理環(huán)節(jié)的化學(xué)沉淀產(chǎn)物（如氫氧化物、硫化物沉淀）。
成分：主要含 Cr (OH)?、Ni (OH)?、Cu (OH)?等重金屬化合物，含水率通常 60%-80%，部分含 CaCO?、SiO?等惰性雜質(zhì)。
典型案例：某汽車輪轂電鍍廠年產(chǎn)污泥約 2000 噸，其中 Ni 含量 8-12%、Cr 含量 5-8%。


塑料電鍍廢料
來(lái)源：ABS 塑料電鍍的廢件、前處理廢液。
處理難點(diǎn)：塑料基體與金屬鍍層分離困難，常用熱解技術(shù)（400-600℃）使塑料分解，回收金屬。

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