低溫熱解技術：該技術通過在保護氣氛條件下加熱廢舊電池，實現(xiàn)有機物與粉體材料的分離。具體步驟是將無需拆分、篩選、放電預處理的廢舊電池放置于安全箱內，送入熱解爐中進行熱解處理，熱解條件為溫度 350-800℃、熱解時間 30-120min，熱解氣氛為惰性氣氛或含氧量低于 5% 的弱氧性氣氛或無氧氣氛。熱解后對固體產(chǎn)物進行破碎、篩分等操作，分離出有價值的金屬粉末。
回收的優(yōu)缺點
優(yōu)點：火法冶金的處理速度快，如單爐每小時可處理 5 噸電池，且對電池類型的適應性強，不挑電池類型，即便破損或混合電池也能處理。
缺點：火法回收通常會產(chǎn)生大量的 CO、CO?、VOC 和粉塵等污染物，需要配備煙氣處理裝置，增加了成本。同時，高溫處理對設備的要求較高，且鋰的回收率較低，一般僅為 40%-50%。
預處理：對回收的電池包進行信息登記，記錄其來源、型號等基本信息，并使用設備檢測外觀、電壓、內阻等參數(shù)，判斷電池包狀態(tài)和是否存在安全隱患。對于存在安全風險的電池包，需進行特殊標記和處理。然后通過電阻放電、恒流放電等方式，將電池包中的電量釋放到安全水平。
拆解：使用退役動力電池包柔性智能拆解系統(tǒng)，通過多傳感器動態(tài)定位、機器人視覺多維動態(tài)檢測等技術，實現(xiàn)電池包的多機器人協(xié)同拆解，包括拆除電池包殼蓋、銅排、冷卻管、傳感器線束等，將電池包拆解為模組、電芯等部件。
信息登記與溯源
記錄電池包基礎信息：包括電池包的品牌、型號、生產(chǎn)批次、容量、電壓等級、退役來源（如新能源汽車、儲能設備等）、使用年限、循環(huán)次數(shù)等，建立回收檔案。
溯源核查：通過電池包的 “數(shù)字身份證”（如國家工信部推行的動力電池溯源編碼），查詢其生產(chǎn)、使用、維修歷史，確認是否存在過充、過放、碰撞、進水等異常情況，評估潛在風險。
安全檢測與風險評估
外觀檢查：觀察電池包外殼是否有破損、變形、鼓包、漏液、灼燒痕跡等，判斷是否存在物理損傷導致的安全隱患（如電解液泄漏、內部短路風險）。
電氣性能檢測：使用設備（如內阻儀、電壓檢測儀）測量電池包總電壓、單體電芯電壓、內阻等參數(shù)，排查是否存在電壓異常（過高或過低）、內阻驟增等情況，判斷是否存在內部短路、電芯失效等問題。
安全性篩查：通過紅外熱成像儀檢測電池包表面溫度分布，判斷是否存在局部過熱；對于疑似存在熱失控風險的電池包，進行針刺、擠壓等模擬測試（僅針對極端風險樣本），評估穩(wěn)定性。
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