宿遷穩(wěn)定
活性炭廢氣凈化器是利用活性炭的多孔性。并根據(jù)吸附力的原理上而開發(fā)的。由于固體表面上存在著未平衡飽和的分子力或化學鍵力，因此當此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃集并保持在固體表面，這種現(xiàn)象就是吸附現(xiàn)象，本工藝所采用的活性炭吸附法就是利用固體表面的這種性質(zhì)，當廢棄與大表面的多孔性活性炭相接觸。廢氣中的污染物被吸附在活性炭固體表面，從而與氣體混合物分離，達到凈化的目的及國家的環(huán)保標準。 該產(chǎn)品具有無二次污染，產(chǎn)品結構特凈化，純物 理原理不消耗能源，是真正的環(huán)保產(chǎn)品
旋流板廢氣凈化塔裝置結構說明如下：
. 旋流裝置：
此裝置是凈化設備的心臟，由2組旋流塔板構成，安裝在塔內(nèi)脫硫除塵工作區(qū)。其作用是：煙氣切線進入塔底，繞底部的穩(wěn)流柱作螺旋上升運動時，又因塔板的導向作用而加強旋轉(zhuǎn)，將塔板上逐板下流的吸收液噴成霧狀，增加了氣、液間接觸面積，同時煙氣中塵粒被霧滴粘附，受離心力作用甩到塔壁隨液體流下，進一步提高除塵效果。眾所周知，煙氣在塔內(nèi)若上升速度快，則滯留時間短，除塵效率也得不到保障。要提高煙塵的凈化效率，則嚴格控制煙氣上升速度，而本裝置是采用公司專利技術設計生產(chǎn)的高科技產(chǎn)品，它將煙氣的上升速度嚴格控制在設計范圍內(nèi)，延長了煙氣在塔內(nèi)的反應時間。
26、通風管道施工中有哪些需要注意的問題
我們經(jīng)常看到在通風管道施工現(xiàn)場密密麻麻的管道，讓我們沒有頭緒，也不知道各個管道的用途，那么通風管道施工中需要注意的問題我們也不是很明白。下面我們一起來了解一下：
1、常溫管讓高(低)溫管(冷水管讓熱水管、非保溫管讓保溫管)：通風管道工程常溫要思考排氣;低于常溫要思考防結露保溫。
2、分支管讓主干管：分支管通常管徑較小，通風管道工程躲避理由條，別的還有一點，分支管的影響規(guī)模和重要性不如主干管。
3、有壓管讓無壓管(壓力流管讓重力流管)：無壓管(或重力流管)改動斜度和流向，對活動影響較大。
4、小管讓大管：小管繞彎簡單，且造價低。
5、給水管讓排水管：除了上述第3條要素外，通常排水管管徑大，且水中雜質(zhì)多。
6、通常管道讓通風管：體積大，繞彎困難。
7、氣體管讓水管：水活動的動力耗費大。
8、低壓管讓高壓管：高壓管造，且強度請求也高。
9、給水管讓排水管：除了上述第3條要素外，通常排水管管徑大，且水中雜質(zhì)多。金屬管讓非金屬管：金屬管易彎曲、切割和銜接。
玻璃鋼噴淋塔 廢氣處理
2、催化燃燒RCO設備工作原理和使用說明
RCO催化燃燒設備使用說明：
RCO催化燃燒設備本凈化裝置是根據(jù)吸附（）和催化燃燒（節(jié)能）兩個基本原理設計的，即吸附濃縮-催化燃燒法，該設備采用雙氣路連續(xù)工作，設備兩個吸附床可交替使用。
含有機物的廢氣經(jīng)風機的作用，經(jīng)過活性炭吸附層，有機物質(zhì)被活性炭特有的作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體排出；經(jīng)過一段時間后，活性炭達到飽和狀態(tài)時，停止吸附，此時有機物已被濃縮在活性炭內(nèi)。
RCO催化燃燒設備內(nèi)設加熱室，啟動加熱裝置，進入內(nèi)部循環(huán)，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內(nèi)跑出來，進入催化室進行催化分解成CO2和H2O，同時釋放出能量。利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣，循環(huán)進行，直至有機物 從活性炭內(nèi)部分離，至催化室分解?；钚蕴康玫搅?，有機物得到催化分解處理。
催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳氫化合物在300~450℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化 。
與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設備設施的體積小。但是，由于使用的催化劑的中毒、催化床層的 換和清潔費用高等問題，影響了這種方法在工業(yè)生產(chǎn)過程中的推廣和應用。
所謂鹽析法其實就是不斷將鹽加到溶液中，膠粒就能夠比較容易的沉淀出來，這樣的現(xiàn)象稱之為膠體的聚沉。對于大分子物質(zhì)來說，它們通常以膠體的狀態(tài)存在于水溶液中，經(jīng)過加鹽處理之后，大分子物質(zhì)能夠迅速聚集起來，這樣膠狀沉淀能夠快速形成，溶解度也能夠不斷降低。將電解質(zhì)加到乳化液中，由于油滴擴散層中含有陽離子，同性相斥，陽離子對電解質(zhì)就會產(chǎn)生排斥作用，油滴擴散層逐漸減少，從而達到鹽析的主要作用-去水化。
生物納膜抑塵技術，生物納膜是層間距達到納米級的雙電離層膜，能限度增加水分子的延展性， 并具有強電荷吸附性；將生物納膜噴附在物料表面， 能吸引和團聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵 粒，自重增加而沉降；該BME技術的除塵率可達99% 以上，平均運行成本為0.05~0.5元/噸。
四、工藝流程及原理：
吸附過程：由于固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學鍵力，因此當此固體表面與氣體接觸時，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，此現(xiàn)象稱為吸附。利用固體表面的吸附能力，使廢氣與大表面的多孔性固體物質(zhì)相接觸，廢氣中的污染物被吸附在固體表面上，使其與氣體混合物分離，達到凈化目的。
本吸附裝置是利用活性炭具有很多微孔及很大的比表面積，依靠分子引力和毛細管作用的特點，使有機氣體蒸汽和揮發(fā)性物質(zhì)吸附其表面，又根據(jù)不同物質(zhì)的沸點，在蒸汽、熱風或真空等狀態(tài)下，使吸附物質(zhì)析出。本裝置采用蒸汽為解吸介質(zhì)，解析出的有機溶劑蒸汽與水蒸汽一起，通過冷凝器凝結，進入分離器分離，利用重度回收有機溶劑。
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