涉水批件橡膠密封圈(件)出廠檢驗項目有哪些

1出廠檢驗

1.1 膠料

（1）同班同機臺生產的同種膠料為一批。

（2）檢驗項目應包括硬度、拉伸強度、拉斷伸長率和空氣中的壓縮變形。

（3）當膠料檢驗結果出現(xiàn)不合格時,應取雙倍試樣對不合格項目進行復試,若復試不合格,該批膠料為不合格品。

1.2 成品

（1）同品種同規(guī)格的密封件以不超過5000件為一批。

（2）密封件的外觀應逐件進行檢驗。

（3）密封件尺寸檢驗按GB/T 2828.1-2003中的特殊檢查水平S-2,可接收質量限(AQL)為4進行抽樣。

2、型式檢驗

當有下列情況之一時,應對本標準規(guī)定的全部要求進行型式試驗：

——新產品定型或產品轉廠生產時;

——正式生產后,如材料、工藝有較大改變可能影響產品性能時;

——出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時;

——國家質量監(jiān)督機構或用戶提出型式檢驗要求時。

宜每年至少進行一次全項試驗。

純凈水設備凈水壓力檢測報告

1、靜水壓力測試

靜水壓力測試應按照下述步驟進行：

a) 應使用溫度為13℃~24℃的水。測試過程中在測試單元的表面不應產生水的凝結;

b)測試系統(tǒng)應注滿水并對系統(tǒng)進行沖洗以排氣;

c)壓力的上升速率不應超過0.69 MPa/s，測試產品在5 min內達到標準規(guī)定的壓力;

d)測試壓力應保持15 min。同時應定期檢查系統(tǒng)直至測試結束以查看其是否漏水。

2、循環(huán)測試

循環(huán)壓力測試應按照下述步驟進行：

a)在整個測試期間水溫應保持在(20士3)℃。試驗開始時確保不會有水在測試的單元表面形成冷凝;

b)將待測系統(tǒng)的進水口連接到測試儀器上。系統(tǒng)應按照正常使用狀態(tài)運行，并帶有可塞式下水管道;

c)注滿待測設備然后充放水以將系統(tǒng)內的空氣全部排出;

d)將計數(shù)器歸零, 或記下初始讀數(shù)和初始循環(huán)壓力。升壓時間不小于1s，在下一次循環(huán)開始之前，待測系統(tǒng)的壓力應回歸到0.014 MPa以下;

e)應按照規(guī)定壓力進行循環(huán)測試。在每個測試周期結束時應當定期檢查一次系統(tǒng)的水密性。

純凈水處理器

純凈水處理器：采用反滲透、納濾等技術，能去除微生物、有機物、重金屬離子等，獲得飲用純凈水的處理裝置。

凈水產水率：在標準規(guī)定的試驗條件下，總凈水量占總進水量的比率。

反滲透凈水器：以符合市政自來水或其他集中式供水為原水，以反滲透膜濾芯為核心處理元件，用于改善水質、供家庭或類似場所使用的飲用水處理裝置。

納濾凈水器：以符合市政自來水或其他集中式供水為原水，以納濾膜濾芯為核心處理元件，用于改善水質、供家庭或類似場所使用的飲用水處理裝置。

分類

純凈水處理器按處理技術分為：

a) 反滲透凈水器(RO);

b) 納濾凈水器(NF);

c) 其他(Q)。

涉水批件環(huán)氧涂料檢驗內容

6.細度

按GB/T6753.1-2007的規(guī)定進行。主劑和固化劑混合后進行測試。

7.干燥時間

按GB/T 1728-1979(1989)的規(guī)定進行。表干按乙法進行,實干按甲法進行。

8.涂膜外觀

樣板在散射日光下目視觀察,如果涂膜均勻,無流掛、發(fā)花、針孔、開裂和剝落等涂膜病態(tài),則評為“正?！薄?br />
9.耐彎曲性(2.5°)

按附錄A的規(guī)定進行。

10.附著力

按GB/T 5210-2006的規(guī)定進行。采用直徑為20 mm的試柱,上下兩個試柱與樣板同軸心對接進行試驗。

11.耐沖擊性(5J)

按規(guī)定進行。

12.耐水性

按GB/T 1733-1993中甲法的規(guī)定進行。浸水試驗后,取出樣板用濾紙擦干,在散射日光下目視觀察漆膜,如未出現(xiàn)起泡.剝落、生銹、變色、失光等漆膜異?，F(xiàn)象.則評為“無異常”。

銅制過濾器密封性、耐壓技術要求，涉水產品檢測報告辦理

1、球閥部件

YQ型球閥過濾器的球閥部分的技術要求按GB/T 8464-2008的規(guī)定。

2、外觀

產品表面不應有影響使用性能的砂眼、裂紋、疏松、非金屬夾雜等缺陷。

3、殼體耐壓試驗

殼體進行耐壓試驗時，不應有結構損傷，殼壁和任何固定的閥體連接處不可有可見滲漏。

4、密封性

YQ型過濾器應進行密封試驗，在試驗持續(xù)時間內，其密封性的泄漏率不應低于GB/T 13927中A級的規(guī)定。Y型過濾器不作要求。

5、過濾筒

5.1過濾筒應符合 GB/T 5330-2003中以網孔基本尺寸為0.63 mm,金屬絲直徑為0.224 mm的工業(yè)用不銹鋼絲編織方孔篩網作為標準濾網，過濾精度和篩網目數(shù)參見附承A或由供需雙方商定。

5.2過濾簡的長度應與過濾器相適應，即：過濾簡的長度應等于過濾器安裝止口到壓蓋安裝止口或壓蓋內端面的長度，二者的尺寸差不應大于2mm。

6、重金屬析出量

用于飲用水管道上的過濾器重金屬析出量應符合JC/T1043的規(guī)定。

涉水批件箱式無負壓供水設備外觀、結構、水箱要求

1、基本要求

a)環(huán)境溫度:4℃~40℃,若超出此范圍采取相應措施;

b)相對濕度 :不大于90%(20℃) ,無凝露;

c)供電電源:三相五線,380 V,50 Hz;

d)海拔高度:不超過1000 m;

e)設備安裝地點無導電或爆炸性塵埃，無腐蝕金屬或破壞絕緣的氣體或蒸汽及其他介質。

2、外觀

2.1水箱組焊完畢后,各連接件不應有漏焊、漏料現(xiàn)象,各緊固件不應有松動,爬梯應安裝牢固。

2.2設備各部件表面不應有明顯的磕碰傷痕、變形等缺陷,表面涂層應完整美觀。

2.3設備變頻控制柜的表面應平整,均勻,焊接處應均勻牢固,無明顯變形或燒穿等缺陷。

2.4設備變頻控制柜表面涂層不應有炫目反光,顏色應均勻一致,不應有脫漆、起泡、裂紋、流痕等現(xiàn)象。

3、結構

3.1設備整體布局及部件安裝位置應合理,便于操作、調試和維修。

3.2設備配套使用的儀表量程和精度、配套使用的閥門、管件的耐壓等級應滿足有關標準要求,配套使用的產品應有產品合格證。

3.3設備的各種閥門及其活動部件的動作應靈活、可靠。

4、密閉水箱

4.1 水箱材質應不低于奧氏體不銹鋼06Cr19Ni10。

4.2水箱的有效容積宜按高日供水量的5%確定。

4.3組焊底盤要求

a)依據設計要求組焊底盤,對角線允許偏差(LX1.5 mm);

b)底盤與水泥基礎間隙用鐵板等墊平,找平。

4.4 組焊頂板要求

a)在組焊時,按設計要求將頂板反放在底盤上,然后進行拼裝;

b)先將十字接頭及外四邊對齊后,分別點焊;

c)將焊縫先由十字接合處向外施焊,同一方向焊接長度不得超過300 mm,更換方向后按同樣方法對應施焊,組焊完成后搬離底盤;

d)大水箱可分為若干板塊組焊。

4.5組焊底板要求

a) 先將底板根據設計要求,反放于底盤上,檢查位置無誤后，拼裝并測對角線允差(LX1.5 mm),點固;

b)將十字接頭及外四邊對準后分別點焊接縫接頭;

c)由板縫中心部位每隔50mm點固一處;

d) 焊好四邊所有對縫,再焊十字接頭,由板縫中心位置向外分布施焊,為防止凹曲變形,同一方向一次焊接長度不應超過300mm,更換方向后按同樣方法對應施焊,直至焊完全部焊縫;

e) 將底板立起涂刷白粉,待白粉千后,煤油滲漏檢查;

f)將底板正面放置底盤上,底板周邊T字接頭處與底板立縫相接處向里延,板縫焊進約50mm。

4.6 組焊壁板要求

a)按圖紙要求將層壁板依序立于底板側四周面上,外沿找齊，壁板接頭與底板焊縫中心對齊，垂直于折邊端縫處,每隔50mm點固;

b)層壁板組完后 ,測對角線及垂直度,調整后再按同樣方法上第二層,第三層壁板，調整方法與層壁板一樣,將壁板與壁板折邊端縫每隔50mm點固。

4.7 拉筋組裝及焊接要求

a)用垂線調整壁板垂直度,掛下線調整板面,壁板十字交叉處焊主拉筋;

b)主拉筋要橫平,焊接面積不應小于主拉筋截面積,受力強度;

c)所有加強拉筋在與壁板連接處先焊50mm后點固,加強拉筋端部一定要在壁板的根部(兩邊施焊),另一端與主拉筋相接焊牢。

4.8整體焊接要求

a)對箱體施焊,嚴格按焊接工藝執(zhí)行(速度、電流、氣體、流量)確保焊接熔合良好;

b)先焊壁板與底板相接的平縫,再焊壁板焊縫;

c)對箱體壁板施焊時,對應分面焊接,確保板面不變形;

d)整體焊接完畢,刷粉再用煤油試漏，確保水箱盛滿水后無滲漏。

4.9煤油試漏 ,酸洗鈍化及清洗

a)水箱及進出水箱管口等所有焊縫嚴格進行煤油試漏，杜絕滲漏;

b)將所有焊縫涂酸洗鈍化膏,經10min~20min后,清擦干凈用水沖洗。應把殘酸清洗干凈。

4.10箱頂焊接要求

a)先將水箱內立柱與主拉筋交叉處焊牢,并將立柱與底板焊牢;

b)將水箱頂板推放在水箱頂部,檢查頂板是否均勻覆蓋水箱上面,合格后每隔50 mm~100 mm點固,后將與壁板相接處的焊縫全部滿焊。

4.11 安裝爬梯要求

a)按圖紙要求,將爬梯焊在準確位置;

b)爬梯連接件,要與水箱壁板垂直,連接件之間要平行對稱,點固焊牢。

4.12水箱滿水試驗要求

水箱整體組焊完畢后,應注滿水經24 h后無滲漏。

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