生產(chǎn)準(zhǔn)備：
一、材料準(zhǔn)備：原材料主要是樹(shù)脂和無(wú)捻玻纖紗。
二、模具準(zhǔn)備：準(zhǔn)備工作包括清理、組裝及涂脫模劑等。
三、噴射成型設(shè)備：噴射成型機(jī)分壓力罐式、泵供式和綜合式三種：
1、 泵式供膠噴射成型機(jī)，是將樹(shù)脂引發(fā)劑和促進(jìn)劑分別由泵輸送到靜態(tài)混合器中，充分混合后再由噴槍噴出，稱(chēng)為內(nèi)混合型。
其組成部分為氣動(dòng)控制系統(tǒng)、樹(shù)脂泵、助劑泵、混合器、噴槍、纖維切割噴射器等。樹(shù)脂泵和助劑泵由搖臂剛性連接，調(diào)節(jié)助劑泵在搖臂上的位置，可配料比例。
在空壓機(jī)作用下，樹(shù)脂和助劑在混合器內(nèi)均勻混合，經(jīng)噴槍形成霧滴，與切斷的纖維連續(xù)地噴射到模具表面。這種噴射機(jī)只有一個(gè)膠液噴槍?zhuān)Y(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，引發(fā)劑浪費(fèi)少，但因系內(nèi)混合，使完后要立即清洗，以防止噴射堵塞。
2、 壓力罐式供膠噴射機(jī)是將樹(shù)脂膠液分別裝在壓力罐中，靠進(jìn)入罐中的氣體壓力，使膠液進(jìn)入噴槍連續(xù)噴出。它是由兩個(gè)樹(shù)脂罐、管道、閥門(mén)、噴槍、纖維切割噴射器、小車(chē)及支架組成。工作時(shí)，接通壓縮空氣氣源，使壓縮空氣經(jīng)過(guò)氣水分離器進(jìn)入樹(shù)脂罐、玻纖切割器和噴槍?zhuān)箻?shù)脂和玻璃纖維連續(xù)不斷的由噴槍噴出，樹(shù)脂霧化，玻纖分散，混合均勻后沉落到模具上。這種噴射機(jī)是樹(shù)脂在噴槍外混合，故不易堵塞噴槍嘴。
3、 綜合式噴射成型器綜合了以上兩種成型機(jī)的優(yōu)點(diǎn)使設(shè)備優(yōu)勢(shì)進(jìn)一步擴(kuò)大，采用了溫度可控的樹(shù)脂、催化劑混合容器，操作簡(jiǎn)單混合均勻。
混合后的樹(shù)脂、固化劑由泵從相應(yīng)的容器中吸出、玻纖經(jīng)玻纖切割器切割經(jīng)噴射器連續(xù)噴出，樹(shù)脂和固化劑被霧化、玻纖分散混合均勻后沉落到模具上，這種成型機(jī)減少了引發(fā)劑和催化劑的揮發(fā)減少了空氣污染有效的降低對(duì)人體的危害，并且立混合的方式有效的解決了管堵塞的問(wèn)題。

四、主要生產(chǎn)工序及技術(shù)要求
產(chǎn)品制造主要由以下工序組成：
A：抽樣檢驗(yàn)各種原輔材料是否合格
B：施工環(huán)境控制：環(huán)境溫度應(yīng)控制在15~30℃范圍內(nèi)，相對(duì)濕度應(yīng)不大于70%;當(dāng)溫度小于適宜溫度時(shí)，應(yīng)采取加溫措施，以免影響產(chǎn)品生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量
C：模具處理
玻璃鋼通風(fēng)管道模具應(yīng)平整并保持干燥，涂刷脫模劑應(yīng)均勻;
D：配料
□ 配料應(yīng)嚴(yán)格按照質(zhì)檢中心提供的配方進(jìn)行
□ 配料容器應(yīng)保持干燥、清潔、無(wú)漬物
□ 配置的膠液應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?，攪拌時(shí)間不低于2小時(shí)
E：內(nèi)襯層制作：內(nèi)襯層是產(chǎn)品的主要耐腐蝕層，不應(yīng)有影響產(chǎn)品質(zhì)量的氣泡等直觀(guān)缺陷，內(nèi)襯層制作完成后，應(yīng)用遠(yuǎn)紅外線(xiàn)烤板進(jìn)行加熱固化;
F：增強(qiáng)層制作，;纏繞層不能有斷紗，以免影響制品強(qiáng)度，逐層壓實(shí)，制作完成后應(yīng)用遠(yuǎn)紅外線(xiàn)烤板進(jìn)行加熱固化;
H：外保護(hù)層制作：外保護(hù)層作為管道防止受外界環(huán)境侵蝕及管道作用關(guān)鍵層，應(yīng)嚴(yán)格使用設(shè)計(jì)樹(shù)脂，樹(shù)脂含量及設(shè)計(jì)厚度，不允許有氣泡、干斑等直觀(guān)缺陷;
G：修整：應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行。
產(chǎn)品制作完成后進(jìn)行熱處理，然后再常溫固化。

因玻璃鋼儲(chǔ)罐材質(zhì)玻璃鋼是由玻璃纖維和合成樹(shù)脂組成的，所以入們可以通過(guò)改變這兩個(gè)組分材料的配比，和改變玻璃纖維的分布方向，在一定范國(guó)內(nèi)獲得不同強(qiáng)度和彈性性能的玻璃鋼。例如，對(duì)于單向受力結(jié)構(gòu)，可以來(lái)用單向鋪層方式，即可將單向玻璃布或玻璃纖維沿受力方向鋪設(shè)。
這種單向鋪層方式能夠在纖維方向獲得很高的強(qiáng)度，而在垂直于纖維方向，則沒(méi)有多余的強(qiáng)度儲(chǔ)備。又如，對(duì)于雙向受力的結(jié)構(gòu)，可以來(lái)用雙向鋪層和多向鋪層方式。并根據(jù)雙向受力的大小，采用不同雙向纖維量分布。
對(duì)不同方向選用適當(dāng)?shù)睦w維用量，不僅可以使玻璃鋼在不同方向具有不同的強(qiáng)度值，也可以使其具有不同的彈性模量。
玻璃鋼儲(chǔ)罐
玻璃鋼立式儲(chǔ)罐現(xiàn)場(chǎng)纏繞模具制作是非常關(guān)鍵的一道工序，模具制作完畢應(yīng)由施工單位質(zhì)檢員與監(jiān)理人員聯(lián)合驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行罐體纏繞。
模具表面應(yīng)光滑，玻璃鋼罐體也是由內(nèi)表層、防滲層、結(jié)構(gòu)層和外表層組成，罐壁厚度由設(shè)計(jì)確定，設(shè)計(jì)圖紙對(duì)每一高度的厚度都有明確標(biāo)識(shí)。
玻璃鋼罐體纏繞前，應(yīng)對(duì)罐體所用原材料玻璃纖維、樹(shù)脂、添加劑、阻燃劑、抗靜電劑、固化劑、劑等進(jìn)行確認(rèn)，合格后方可使用。
還應(yīng)對(duì)內(nèi)表層、防滲層、結(jié)構(gòu)層和外表層的配方進(jìn)行確認(rèn)，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行纏繞施工。玻璃鋼管、罐的安裝施工質(zhì)量，直接關(guān)系到產(chǎn)品的使用壽命和使用安全，質(zhì)量管理成為重要課題。
對(duì)于整個(gè)施工過(guò)程的每一個(gè)環(huán)節(jié)，技術(shù)要求都非常嚴(yán)格，因此，玻璃鋼管、罐的制作和安裝標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、制度化非常重要，通過(guò)規(guī)范的管理，科學(xué)的手段，嚴(yán)格的檢測(cè)，正確反映出玻璃鋼管、罐的施工技術(shù)參數(shù)狀況和預(yù)期的技術(shù)性能，牢牢扣緊質(zhì)量這根弦。
玻璃鋼罐頂制作現(xiàn)在仍以廠(chǎng)家制作成瓜皮板現(xiàn)場(chǎng)組裝成型吊裝與罐體連接粘糊的施工工藝。
罐頂?shù)闹谱鲬?yīng)按設(shè)計(jì)提供的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)制作。
罐體直徑越大，罐頂板的板厚越大。按規(guī)范要求，內(nèi)表層、防滲層、結(jié)構(gòu)層的總厚度不應(yīng)小于5mm。在罐頂板驗(yàn)收時(shí)應(yīng)檢查罐頂板施工技術(shù)控制資料，包括罐頂所用玻璃鋼纖維材料，內(nèi)表層配方、防滲層配方、結(jié)構(gòu)層配方、外表層配方。配方內(nèi)容有玻璃纖維材料、樹(shù)脂、固化劑、劑、不透明顏料等組成。
半成品的罐頂瓜皮板應(yīng)無(wú)分層，表面應(yīng)光滑，刺，玻璃纖維應(yīng)無(wú)貧膠、干點(diǎn)、針孔等。瓜皮板的厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無(wú)要求，應(yīng)執(zhí)行石油行業(yè)規(guī)范規(guī)定小厚度不小于5mm。
玻璃鋼(也稱(chēng)玻璃纖維增強(qiáng)塑料,國(guó)際上統(tǒng)稱(chēng)FRP)是一種品種繁多，性能各異，用途廣泛的復(fù)合材料。
它是由合成樹(shù)脂和玻璃纖維經(jīng)復(fù)合工藝，制作而成的一種功能型的新型材料。與傳統(tǒng)的金屬材料及非金屬材料相比，玻璃鋼材料及其制品，具有力學(xué)性能合理;耐腐蝕性能好;重量輕，連接方式多樣靈活;電絕緣性能好;設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單以及產(chǎn)品使用適應(yīng)性廣等特點(diǎn)。

聚丙烯（PP）為材料制造的塑料聚丙烯(PP)儲(chǔ)罐，主要適用于化工、石油、食品、油脂印染、冶金、環(huán)保、輕工、等行業(yè)生產(chǎn)中物料的儲(chǔ)存、暫存等。本設(shè)備的結(jié)構(gòu)形式 分為立式和臥式兩種，其中立式又分為掛耳立式、支腳立式和平底立式。產(chǎn)品規(guī)格 0.2-100立方
1、操作壓力：常壓；
2、操作溫度：-10℃~120℃；
3、耐腐蝕性強(qiáng)、操作方便、使用壽命長(zhǎng)；
4、重量輕：對(duì)設(shè)備的運(yùn)輸、安裝、維修均比較有利。

聚丙烯儲(chǔ)罐成型工藝采用碰焊繞帶式纏繞技術(shù)，品質(zhì)達(dá)到國(guó)內(nèi)水平,主要工序有罐體碰焊、外部焊接、繞帶纏繞、管口安裝等。
一、罐體碰焊繞帶式纏繞纏繞制作：
罐體碰焊就是用全自動(dòng)塑料拼板機(jī)使聚丙烯板材加工成罐體成型的工藝。系統(tǒng)采用微電腦控制，根據(jù)聚丙烯板的加熱焊熔原理自動(dòng)拼接。
二、外部焊接制作：
外部焊接就是用進(jìn)口自動(dòng)擠出焊接機(jī)組使儲(chǔ)罐應(yīng)力大部位實(shí)現(xiàn)大焊縫一次焊接成型的工藝。將與釜體性質(zhì)相同的全新聚丙烯顆粒料熱熔在大焊縫處，與罐底、罐體成一體
三、管口安裝制作：
管口安裝是后一道工序，等同于底部焊接的縮小版本，就是用進(jìn)口小型自動(dòng)擠出焊接機(jī)組，將接管與法蘭焊接成型，再采用開(kāi)孔器在釜體上開(kāi)相應(yīng)尺寸的口徑，后采用手提擠出焊接。

pp塑料罐使用注意事項(xiàng)：
1、塑料罐使用年限不可過(guò)長(zhǎng)（通常使用壽命為兩年），如有破損、變形要停止使用；
2、長(zhǎng)期放置要注意做好防曬、防淋措施，可用遮篷蓋好，存放溫度范圍以-18~40℃為佳；
3、封裝好的塑料罐所堆砌用的托盤(pán)宜采用雙面平托盤(pán)，且規(guī)格低于130cm，邊緣塑料罐不要超出托盤(pán)邊際部分，整體重心保持在托盤(pán)的中心點(diǎn)附近；
4、堆砌起來(lái)的塑料罐要保障其穩(wěn)固性，可用纏繞膜固定，防止坍塌，注意固定pp塑料罐時(shí)要避免用力過(guò)猛造成變形破損，層數(shù)高度不易過(guò)高，底座要水平密實(shí)。

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