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浙江寧波多功能愚公斧液壓撐石機型號脹裂棒

更新時間1:2025-10-05 信息編號:ac37o03h8d98ae 舉報維權
浙江寧波多功能愚公斧液壓撐石機型號脹裂棒
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供應商 太原市小店區(qū)澤德機械設備經(jīng)銷部 店鋪
認證
報價 人民幣 7980.00
型號 G12
執(zhí)行質(zhì)量標準 國標
產(chǎn)品別名 氣稿
關鍵詞 液壓撐石機型號脹裂棒,浙江液壓撐石機,液壓撐石機培訓,液壓撐石機出售
所在地 山西太原市小店區(qū)北格鎮(zhèn)東蒲村東蒲路1號西樓104號
陳經(jīng)理
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8年

產(chǎn)品詳細介紹

劈裂棒

液壓油選擇的實用性:
選擇產(chǎn)品不能只注意價格,從而忽視了品種、質(zhì)量、維護與再生等情況。如,在高溫熱源和明火附近的高溫、高壓和精密液壓系統(tǒng),要選用磷酸酯液抗燃液壓油,不能因價貴而用的含水抗燃液代替,這樣會使液壓泵過早磨損,降低系統(tǒng)精度;又如,在高壓液壓系統(tǒng)中,該選用抗磨液壓油,若選用便宜的機械油或防銹、抗氧液壓油,則液壓泵壽命會縮短。

綜上所述,如果液壓油的質(zhì)量合格,系統(tǒng)執(zhí)行機構運動速度很高時,油液的流速也高,液壓損失隨之增大,而泄漏相對減少,故宜選擇黏度較低的油;反之,當油的流速低時,泄漏量相對增大,將對工作機構運動速度產(chǎn)生影響,這時宜選擇粘度較高的油。通常,工作壓力高時,宜選用黏度高的液壓油,因為解決高壓時的泄漏問題比克服其黏阻更應;當工作壓力較低時,宜選用低黏度的油。環(huán)境溫度高時,應采用黏度較高的油;反之,應采用黏度較低的油。

好的液壓油所具備的特性:
1、適當?shù)恼扯龋吼ざ仁枪こ虣C械液壓系統(tǒng)需要考慮的主要因素之一。黏度是油液流動性能指標,表示了油液流動時分子間磨擦阻力的大小,黏度過大會增加管路中的輸送阻力,工作過程中能量損失增加,主機空載損失加大,溫度升高,在主泵吸油端可能出現(xiàn)“空穴"現(xiàn)象;黏度過小則不能機械部分良好的潤滑條件,加劇零部件的磨損,且系統(tǒng)泄漏增加,引起泵的容積效率下降;
因此,液壓油的黏度應選擇適合自己的,參考廠家要求。如果挖掘機使用的工況比較特殊,如環(huán)境溫度高、嚴寒地區(qū),應咨詢供應商,是否調(diào)整黏度需求;
2、良好的黏溫特性:黏度標號相同的液壓油也是有區(qū)別的!黏溫性是指油液黏度隨溫度升降而變化的程度,通常用黏度指數(shù)(VI)表示。黏度指數(shù)越大,工作中油液黏度隨溫度變化的程度越小,從而系統(tǒng)的內(nèi)泄漏不致過大。工程機械的作業(yè)工況一般較為惡劣,作業(yè)過程中,系統(tǒng)的油溫隨負載及環(huán)境溫度而變化,故黏度指數(shù)不得低于90;
另外,良好的黏溫特性有助于減少冷啟動問題。黏度指數(shù)和基礎油的檔次有很大關系,某些基礎油在沒有使用添加劑時本身的黏度指數(shù)就很高,加入黏度指數(shù)改進劑也可以改善油的黏溫特性,但是黏度指數(shù)改進劑可能在高剪切條件子被剪斷導致失效;
3、良好的抗氧化性和熱安定性:一般液壓油的工作溫度好在30℃~80℃間,因為液壓油的壽命和工作溫度密切相關,原因是高溫加劇氧化。在大氣壓力下,每升油都含有稍小于0.1升的空氣。事實上,氧氣總是存在,它和油中的碳氫化合物進行反應,使油慢慢氧化,油的顏色變黑,其黏度上升。后氧化物不再溶解在油中,而是以一個棕色粘液層沉積在系統(tǒng)某處。這將造成閥門黏結,滾珠軸承閥芯和液壓泵活塞等的摩擦增加,同時氧化產(chǎn)生腐蝕酸液對各液壓元件破壞。氧化過程開始慢慢地進行,到某階段后,氧化速度突然上升,黏度突然升高。其結果導致油溫升高,氧化過程更快,當氧化沉淀、黏度升高,以及所累積的酸液積累到一定極,將對整個系統(tǒng)造成致命破壞,從而使整機形成致命性損傷。高溫下使用的液壓油,要求液壓油具有良好的氧化安定性,基礎油的種類有著重要影響;
4、良好的水解穩(wěn)定性和抗乳化性:水是液壓油的敵人,水會促進液壓油變質(zhì)、滋生(促進油變質(zhì))、破壞潤滑性能、削弱添加劑的性能、引起設備銹蝕、腐蝕??谷榛院玫囊簤河停退蛛x能力好。水解安定性好的液壓油在接觸到水時,性能相對更穩(wěn)定,但是不代表液壓油不怕水,在使用中,一定要注意油里不要進入水分、雜質(zhì);
5、良好的空氣釋放性:液壓系統(tǒng)里吸入氣泡會造成氣蝕,損害液壓元件。氣泡在油里受到壓縮時,瞬間溫度可高達幾百度,讓液壓油迅速變質(zhì);
6、與密封材料、環(huán)境的相容性:如果不相容,液壓油會使接觸的密封元件發(fā)生溶脹、軟化、硬化等,使密封材料失去密封作用。液壓系統(tǒng)由于泄漏、密封失效等原因,導致液壓油流出,如果液壓油與環(huán)境不相容,將會對環(huán)境造成污染;
7、抗腐蝕性:是否會引起金屬銹蝕、腐蝕;
8、良好的抗磨性及潤滑性:目的在于降低機械磨擦,主機的使用壽命;
9、抗燃性好:液壓油應有較高的閃點,防止自燃、火災。對于需要防火的場合,應使用的抗燃液壓油。

雖然不同液壓傳動系統(tǒng)對液壓油的要求各有側(cè)重,但大致概括起來有下列性能特點。
1、適宜的粘度:粘度是液壓油的重要性能之一,選擇液壓油時,粘度是考慮的因素之一;
2、優(yōu)良的潤滑性:液壓油是壓力的媒介,同時又是液壓傳動系統(tǒng)中各運動部件的潤滑劑;
3、良好的防銹防腐蝕性能:由于水分和氧的作用,液壓元件會發(fā)生銹蝕;
4、良好的抗氧化安定性:液壓設備工作時,液壓油不可避免地要與液壓內(nèi)部和空氣中的氧接觸而被氧化,使液壓油變質(zhì);
5、良好的抗乳化性:進入油箱的水受到油泵,馬達等液壓元件的劇烈攪動后,容易分散于液壓油中,形成乳化液,再進入整個液壓系統(tǒng);
6、良好的抗泡沫性和空氣釋放值:液壓系統(tǒng)在工作時,由于油箱內(nèi)液壓油和空氣一起受到劇烈攪動,或油箱內(nèi)油面過低,油泵吸油時會把一部分空氣也吸進泵中,并使空氣留在油品中;
7、良好的粘溫性能:為了改善油品的粘溫性能,液壓油中常加有粘度指數(shù)改進劑;
8、良好的密封材料適應性:密封材料的作用是防止液壓油泄露,確保液壓油在加壓的條件下仍能繼續(xù)在密封的液壓系統(tǒng)中流動和傳遞能量;
9、良好的熱安定性:液壓油經(jīng)常在高溫下運行,具有良好的熱安定性;
10、良好的水解安定性:液壓油中的添加劑,特別是抗磨劑,在使用中容易與水作用生成酸性水解產(chǎn)物,腐蝕銅和其他合金,增加液壓泵銅質(zhì)運動件的磨損量,因此,液壓油具有良好的水解安定性。

制定工程機械設備清洗換油時間考慮以下這7個因素,不能生搬硬套換油周期,得依據(jù)實際情況,實事求是:
1、環(huán)境溫度與污染物:如果所處的環(huán)境灰塵多,濕度、溫度高,將促成氧化或使油降 級使用,增加了油的黏度、殘渣和酸性物質(zhì),對設備產(chǎn)生腐蝕作用。 此時所定的設備清洗換油的周期較短;
2、設備所加工工件的材料:同一設備加工不同材質(zhì)的工件,清洗換油周期有所不同。例如, 經(jīng)常加工鑄鐵工件比加工普通金屬材質(zhì)的換油周期短,因為切削下 來的鑄鐵粉末容易污染油品,催化油品老化變質(zhì);
3、設備的密封性:密封性差,空氣中的污染物、加工的金屬碎片及乳化液等容易 侵入系統(tǒng),加速設備的磨損,換油周期短;
4、設備運轉(zhuǎn)時間:流水線或三班倒的,運轉(zhuǎn)時間長,清洗換油時間短。若開單班 或使用率不高,清洗換油周期長;
5、油箱注油量:地面設備的清洗換油期,視油箱注油量的多少而作不同的規(guī)定,因為注油量越少,液壓油循環(huán)速度越高, 在油箱中停留時間短,散熱條件差,油溫高;
6、新設備或大修后設備:由于新加工面和新零件配合的摩擦面都有一定的粗糙度,實際接觸面積小,單位接觸面積壓力大,在開始 運行一段時間內(nèi)磨損速度和磨損量大,故運轉(zhuǎn)3個月內(nèi)進行一次清洗換油,以后才按正常規(guī)定清洗換油;
7、油品質(zhì)量:油品質(zhì)量好,使用壽命長,清洗換油周期長。液壓油更換時間周期一般為9~12個月。

液壓油性能特征:
1、粘度指數(shù)很高,油品粘度隨溫度變化較小并在低溫下表現(xiàn)出良好的泵送性。這一特性對在端溫度條件下工作的液壓系統(tǒng)特別有益;
2、粘度指數(shù)改進劑具有高剪切穩(wěn)定性,確保油的粘度即使在重負荷和長時間的工作條件下也能保持穩(wěn)定;
3、的抗磨損性。在葉片泵試驗(IP281)中和其它型號的葉片泵試驗中,得力士T的磨損數(shù)據(jù)很低。這一性能確保泵和系統(tǒng)的使用壽命長久;
4、好的過濾性能,在出現(xiàn)水和鈣之類污染物時能大限度地減少過濾器堵塞,大大節(jié)省用于購置精細過濾器的費用;
5、優(yōu)良的防“爬行”性能,在液壓缸運用的密封材料時,如果機器處于低負載或低運速運行狀態(tài),容易造成“爬行”現(xiàn)象。得力士T可以有效地克服這種現(xiàn)象;
6、有效的防腐蝕性能,在淡水和鹽水銹蝕測試中(ASTM D6650)表現(xiàn)不俗。能對鋼鐵和有色金屬提供長期抗腐蝕保護;
7、良好的空氣釋放性能,避免產(chǎn)生氣穴和氣蝕;
8、良好的分水性能,在ASTM D1404試驗中,這種產(chǎn)品能在很短時間內(nèi)于水完全分離。

低溫抗磨液壓油使用方法:低溫抗磨液壓油兌水比例1:10或者1:30使用(具體是工況而定)
1、盡量使用低礦物質(zhì)的水與本產(chǎn)品混合,這將有助延長工作液壽命,減少濃縮液使用量,并能減少帶走量;
2、用水調(diào)配切削液時,注意總是將濃縮液注入水中可使其發(fā)揮良好的作用,注意切勿反向;
3、用預調(diào)好的冷卻液作為日常添加,將會改善冷卻液工作效果,減少濃縮液的用量。日常的補充濃度應根據(jù)水蒸發(fā)量及日常消耗量來確定。

抗磨液壓油的正確使用方法:
先要選對油:依據(jù)液壓系統(tǒng)的設計參數(shù)、運行工況、環(huán)境溫度等,選擇合適的黏度等級。黏度偏大,會使運行系統(tǒng)壓力降和功率損失增加,黏度過大則在寒季難啟動。黏度偏小,泵的內(nèi)泄漏增大,容積效率降低。黏度過低系統(tǒng)壓力下降,油溫升高,磨損增加易造成系統(tǒng)控制失靈。要有良好的潤滑性,以系統(tǒng)的重要部件不被磨損,減少故障(尤其抗磨液壓油要求更為)。與彈性密封件、涂料等非金屬材料有良好的適應性,產(chǎn)生金屬腐蝕、涂料溶解、橡膠的過分膨脹。產(chǎn)品需要具有良好的抗泡沫性和空氣釋放性,具有良好的可過濾性以及一定程度的清潔性。考慮經(jīng)濟性,選對的,不一定要選貴的。

抗磨液壓油是從防銹、抗氧液壓油基礎上發(fā)展而來的,它有堿性高鋅、堿性低鋅、中性高鋅型及無灰型等系列產(chǎn)品,它們均按40'C運動粘度分為22、32、46、68四個牌號??蓮V泛用于工業(yè)、航運和移動式的液壓及傳動系統(tǒng)中,也適用于普通負載的齒輪傳動裝置、軸承及其他工業(yè)機械的潤滑可用于高壓柱塞泵系統(tǒng)。

所屬分類:建筑工程機械/鑿巖機械

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