一起來看下四柱液壓機的日常維護和保養(yǎng)，為了更好的使用四柱液壓機，須注意四柱液壓機的日常維護和保養(yǎng)。日常維護可以包括以下：
1、系統(tǒng)的組件須仔細檢查和清洗油箱，潤滑油灌裝箱和管道，確保清潔、無腐蝕、。
2、四柱液壓機油箱在工作過程中的溫度應為10~55℃之間，如果油溫高應停止工作，待油溫冷卻后的工作，以免損壞泵和密封。當溫度低于20℃，N32#抗磨液壓油為工作介質(zhì)；室溫30℃，應選擇#N46抗磨液壓油為工作介質(zhì)。油溫度應控制在15℃～50℃范圍內(nèi)。
3、四柱液壓機油須保持清潔，每半年更換一次，次使用時間不應超過2個月，如果油不壞，濾波可以繼續(xù)使用，濾油網(wǎng)要定期清洗水箱。任何時間充油，須經(jīng)過嚴格的過濾，石油泄漏是不允許直接進入油箱，和液體燃料罐不低于油線。
4、四柱液壓機裝配和拆卸的部件，須保持清潔，無雜物進入閥塊污染。
5、應根據(jù)額定工作壓力，在實際需要的范圍內(nèi)調(diào)整液壓壓25MPa，工作壓力不太高，延長水泵，閥門的使用壽命，節(jié)約能源，減少熱系統(tǒng)。
6、發(fā)現(xiàn)泄漏，應停機檢查和更換密封圈。
7、經(jīng)常檢查四柱液壓機壓力表，溫度控制儀，如果值是不允許或是損壞的，應修復或更換
臺鉆和立鉆的區(qū)別是；臺鉆是采用塔形皮帶輪進行變速，而立鉆是采用齒輪組進行變速。另外立鉆的功率比較大，可以鉆比較大的孔，還可以打自動走刀，可以正反轉(zhuǎn)，可以攻絲。而臺鉆就只能鉆孔而已。臺鉆一般只能使用鉆夾頭夾住直柄鉆頭進行鉆孔，有的臺鉆也可以裝不太大的錐柄鉆頭進行鉆孔。由于是采用皮帶輪進行轉(zhuǎn)動，鉆頭太大了，皮帶輪會打滑。而立鉆則直柄鉆頭、錐柄鉆頭都可以使用，還可以攻絲、鉸孔，用途比較廣泛。
臺鉆是安裝在工作臺上的，一般加工直徑較小、精度要求不高的孔，也可以攻絲，改變主軸轉(zhuǎn)速時，一般是改變皮帶的位置（在一對塔輪上）。
立鉆是安裝在地面上的，剛性高，除了能完成臺鉆的加工任務，還可以加工直徑較大、精度要求較高的孔，主軸變速是通過“換擋桿”操作的，簡單、方便。立鉆可以使用臺鉆的鉆頭，而臺鉆不一定能使用立鉆的鉆頭
今天和大家一起來看看沖床沖壓材料的計算方法，一樣平常情況下，公司會依據(jù)資料材質(zhì)分歧抉擇沖床巨細分歧，盤算沖壓資料應用率也是抉擇適合沖床的要前提之一。在應用沖床的過程當中，為了可以或許盡量的勤儉加工板材，咱們應當曉得沖壓資料應用率是怎樣盤算出來的，以便更好的應用資料。一樣平常來說有兩種盤算辦法，上面由沖床廠家為人人先容。
（1）規(guī)矩多少外形盤算法。如圓形制件，當料邊值即是搭邊值時，資料應用率的履歷公式為 n=0.785/﹛（1-a/d）〈（1+2a/d+0.866（n-1）a/d〉﹜ 式中n一制件分列行數(shù)； a—料邊值或搭邊值，mm；d—圓形制件的直徑，mm。
（2）通用計算法。制件的現(xiàn)實面積與板料面積的百分比稱為資料應用率，一樣平常用n表現(xiàn)。在沖壓工藝中，通用計算法采納一個進距的條料面積與此單元面積內(nèi)所獲得的制件面積的百分Z近表現(xiàn)資料應用率，即 n=A./a* 式中A—所獲得的制件面積，mmZ；A—一個進距的條料面積（L xB），mmZ。
如今工業(yè)發(fā)展的這么快，沖床的應用率也比較高，為了節(jié)約材料，廠家說，須要掌握沖壓材料的利用率計算方法，只有這樣，我們的工作才能符合環(huán)保的要求。
圓臺磨床結構分為床身，旋轉(zhuǎn)工作臺部分，立柱與垂直溜板部分，垂直溜板與磨頭部分，砂輪修正部分，機床潤滑部分，機床防護部分，機床冷卻部分，數(shù)控系統(tǒng)與機床電氣部分。
圓臺磨床的工作臺上裝載著強力電磁吸盤或其它不同的夾具，作用在裝夾的加工工件上。并且平面磨床的磨頭一般是沿著施板的水平導軌進行橫向進給運動，它一般是受橫向進給手輪或者液壓驅(qū)動控制。拖扳也能夠圍繞著立核的導軌進行垂直的運動，以達到調(diào)節(jié)圓臺磨床磨頭的高低位置以及完成垂直進給運動(或者這項運動同樣可以借助轉(zhuǎn)動垂直進給手輪來達到效果)。另外砂輪一般是通過裝在磨頭殼里面的電動機直接驅(qū)動。
圓臺磨床操作及維護保養(yǎng)須知識
1、加工前應啟動設備液壓部分進行預熱5分鐘以上，確保液壓正常。
2、裝卸砂輪時須開啟主軸液壓，以確保主軸與軸承無擠壓磨損。主軸錐面和卡盤內(nèi)孔須清潔。
3、操作完成后須先停車再關液壓然后在切斷電源。
4、不能用氣槍吹工作臺導軌，不能用水沖主軸，以免沙粒和水進入導軌和主軸內(nèi)部，破壞油路系統(tǒng)。
5、機床要做到每天清理，定期保養(yǎng)，要制定明確的設備維護保養(yǎng)制度。
6、對決定圓臺磨床精度和產(chǎn)品質(zhì)量的易損部件：平臺軸承、主軸軸承、過濾器、防護罩等，要定期保養(yǎng)和更換，不能在生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)問題才進行更換、維修，以免生產(chǎn)出不良產(chǎn)品，影響生產(chǎn)進度。
7、每天須將機器清理干凈，防止生銹，盡可能延長機器的精度和使用壽命。
8、液壓油、主軸油須保持清潔，濾清器要定時更換(主軸油須一年更換一次，濾清器一年更換一次)。
9、手動操作時應使x軸和z軸在行程內(nèi)移動，嚴禁快速撞擊。
10、定期檢查立柱導軌和工作臺導軌供油是否正常，以免出現(xiàn)進刀不準和工作臺導軌損傷，發(fā)現(xiàn)供油不暢應及時調(diào)整油量，確保機器正常運轉(zhuǎn)。
臥式鏜床是鏜床中應用廣泛的一種。它主要是孔加工，鏜孔精度可達IT7，除擴大工件上已鑄出或已加工的孔外，臥式鏜床還能銑削平面、鉆削、加工端面和凸緣的外圓，以及切螺紋等，主要用在單件小批量生產(chǎn)和修理車間，加工孔的圓度誤差不超過5微米，表面粗糙度為Ra0.63～1.25微米。臥式鏜床的主參數(shù)為主軸直徑。
臥式鏜床的安全操作規(guī)程都有哪些你清楚嗎
臥式鏜床結構組成：
主軸水平布置、主軸箱能沿前立柱導軌垂直移動的鏜床。使用臥式鏜床加工時，刀具裝在主軸、鏜桿或平旋盤上，通過主軸箱可獲得需要的各種轉(zhuǎn)速和進給量，同時可隨著主軸箱沿前立柱的導軌上下移動。鈦浩機械是以回轉(zhuǎn)、絲杠、軸加工、數(shù)控車床加工、刀柄刀桿、夾頭接桿為公司的主打產(chǎn)品！工件安裝在工作臺上，工作臺可隨下滑座和上滑座作縱橫向移動，還可繞上滑座的圓導軌回轉(zhuǎn)至所需要的角度，以適應各種加工情況。當鏜桿較長時，可用后立柱上的尾架來支承其一端，以增加剛度。為了加工大孔距工件或長箱體，有的臥式鏜床把工作臺橫向行程加大兩倍左右，采用加大床身主導軌寬度和帶輔助導軌的方法增加下滑座剛度。
臥式鏜床的安全操作規(guī)程都有哪些你清楚嗎
臥式鏜床安全規(guī)程：
1、遵守銑鏜工一般安全操作規(guī)程。按規(guī)定穿戴好勞動保護用品.
2、檢查操作手柄、開關、旋鈕、夾具機構、液壓活塞的聯(lián)結是否處在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否、可靠。
3、檢查機床各軸有效運行范圍內(nèi)是否有障礙物。
4、更換刀具時，須先停機，經(jīng)確認后才能更換，更換時應該注意刀刃的傷害。
5、禁止踩踏設備的導軌面及油漆表面或在其上面放置物品。嚴禁在工作臺上敲打或校直工件。
6、對新的工件在輸入加工程序后，須檢查程序的正確性，模擬運行程序是否正確，未經(jīng)試驗不允許進行自動循環(huán)操作，以防止機床發(fā)生故障。
7、嚴禁超性能使用機床。按工件材料選用全理的切削速度和進給量。
8、裝卸較重的工件時，須根據(jù)工件重量和形狀選用合理的吊具和吊裝方法。
9、主軸轉(zhuǎn)動，移動時，嚴禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具。
10、使用平旋徑向刀架單切削時，應先把鏜桿退回至零位，然后在MDA方式下用M43換到平旋盤方式，若U軸要移動，則須確保U軸手動夾緊裝置已經(jīng)松開。
在產(chǎn)品拉伸過程中，拉伸件主要會出現(xiàn)這幾種問題：起皺、開裂、薄厚不均、表面劃痕、形狀扭曲、回彈等。在這些現(xiàn)象中，以起皺和開裂對產(chǎn)品質(zhì)量影響大，產(chǎn)品出現(xiàn)這兩種問題是一定交不了貨、須要調(diào)整好的，出現(xiàn)這兩種問題的產(chǎn)品一般只能報廢，客戶是不會要的。
起皺
材料在拉伸過程中，他的周圍邊緣部分由于切向應力過大，造成材料失去穩(wěn)定，使得產(chǎn)品沿邊緣切向形成高低不平的皺紋，稱為起皺。
起皺嚴重時，還將引起材料在拉伸過程中難于通過凹模與凸模的間隙，增大拉伸變形力，甚至導致拉裂。
失穩(wěn)現(xiàn)象的產(chǎn)生，既取決于材料邊緣切向應力的大小，也取決于拉伸件的厚度。
一般來說，拉伸模具用氮氣彈簧或優(yōu)力膠比較好些，比較不容易產(chǎn)生起皺、開裂等現(xiàn)象。為什么呢？因為氮氣彈簧或優(yōu)力膠它的力一般比較均衡，不會出現(xiàn)力量大小不均的問題。
氮氣彈簧比優(yōu)力膠要好一些，因為氮氣彈簧力量大，也非常均衡，但是價格就要比優(yōu)力膠貴上好多倍，好多廠都買不起它，一般只有規(guī)模稍微大一點的工廠才有錢使用氮氣彈簧。
優(yōu)力膠使用時間長了，就會萎縮掉，力量就沒當初那么大了，須更換新的才可以，但是它的價格比起氮氣彈簧來要便宜好多。
防止起皺可以采用壓邊圈，有的地方稱為壓料筋，都是一個意思，就是在不影響產(chǎn)品后面工序的情況下，在材料周圍放上一圈凸起的筋，俗稱壓料筋，把材料四周壓住，這樣做的好處就是，拉伸出來的產(chǎn)品會比較飽滿，也可以防止起皺。
壓邊力在試模的時候是需要做出相對調(diào)整的，一般設計出來都不會那么合理，都需要根據(jù)打出來的產(chǎn)品然后對壓料筋的高度適當做出調(diào)整。壓邊力過大，將導致材料與凹模以及壓邊圈之間的摩擦力增大，會使材料壁部變薄，甚至拉裂；壓邊力過小，那么就不能有效地防止起皺。
第二個問題是拉裂，這個是拉伸過程中經(jīng)常碰到的問題。
當筒壁處所受的拉應力超過了材料的強度極，產(chǎn)品會拉裂，裂口一般出現(xiàn)在凸模圓角稍上一點的筒壁處。
影響產(chǎn)品拉裂的因素有：材料的拉伸性能，材料的直徑和厚度，拉深系數(shù)，凹凸模的圓角半徑，壓邊力，摩擦系數(shù)等。
凹凸模的圓角半徑太小，太尖，就容易把產(chǎn)品拉裂，一般用的修模方法就是想辦法把圓角加大，把圓角處搞光滑一點，拋亮一點，實在不行了在生產(chǎn)的時候加油打也可以，特別是拉伸油，非常有效果。
設計沖壓模具的時候，可以在客戶產(chǎn)品要求允許的情況下，盡量把圓角加大，不要搞得太尖了，有些設計不太懂，設計出來的拉伸模具，試模的時候開裂的很厲害，想累死鉗工??！修模修的煩死人了。
拉伸時，采用必要的潤滑，有利于拉伸工藝的順利進行，筒壁減薄得到改善。但須注意，潤滑劑只能涂在凹模的工作表面，而在凸模和材料接觸的面千萬不要潤滑，因為凸模與毛胚表面間是屬于有利摩擦，它可以防止材料滑動、拉裂以及變薄。
修沖壓模具需要會的技術和用到的加工設備?
沖壓模具的各個零件須先經(jīng)過這些程序
先得開料吧，不把材料開出來怎么進行下一步加工呢。開料，也就是指粗加工。一般一塊模板須先經(jīng)過刨床大概刨平，然后再經(jīng)過大水磨（磨床，也稱為大磨床）粗磨、粗加工，留一定的余量（一般留50條余量，精度要求正負十條就可以了），然后需要熱處理的就拿去熱處理，熱處理完畢了以后，在經(jīng)過大磨床精加工，這個時候精度就要求高一點了，比如模板厚度是25.00mm，那么精度要求須在正負0.01mm以內(nèi)?？茨０宓淖饔昧?，一般差一到兩條都沒多大關系，只要打出來的產(chǎn)品沒有模具印子就好了。
磨床加工完了以后，送去放穿線孔，然后線割，再然后銑床、CNC等
如果是小零件，是這樣的：根據(jù)零件大小，用鋸床鋸，或用銑床銑，開粗以后磨床磨，多余的切割片切掉，搞得差不多了看情況要么去線切割割，要么去CNC(也成高速銑床)加工，需要放電就放點等。完了之后品保測量。
總的來說，就是刨床、車床、銑床、鉆床、磨床，這些是模具鉗工人員須熟練操作的，不過現(xiàn)在稍微大一點的廠基本都用不到刨床、車床，因為都是有專人負責加工的，根本用不著你操心。撇開刨床、車床，還有哪些加工設備須為鉗工人員所掌握呢？
既然制作一套沖壓模具需要用到這么多的加工設備，那么修模具呢？模具為什么要修？
因為壞了，打不出產(chǎn)品；為什么會壞？因為設計人員設計的不合理、或者模具生產(chǎn)時間長了，修模人員的技術問題，又或者產(chǎn)線人員的不小心等等。
陜西二手沖床回收廠家 規(guī)范沖床操作程序及方法，確保人身安全，設備安全和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。 沖床是具有很大風險加工機床，須牢固樹立安全的思想，須嚴格操作流程，嚴防意外發(fā)生。
（一）執(zhí)行工廠安全技術守則和本設備操作規(guī)程。
(1)上班前檢查沖壓工作區(qū)有無無關工件，雜物。清除后檢查上下模具、螺絲有無松動，模具松動須重新組合模具。
(2)檢查沖床運行模式，是單手動、還是雙手動或是腳踏方式。將切換手柄置于選定方式。我公司加工暫時不需要聯(lián)動方式，因此不允許置于聯(lián)動位置。
(3)當發(fā)現(xiàn)異常問題,比如異常聲響等。排除故障或修理前須將總電源關閉。
(4)合模時應停機飛輪停止運轉(zhuǎn)時進行，合完模具時手動檢查一至二次沖壓行程，無誤后方可以開機。
(5)物品須嚴格按照要求擺放，不得隨意擺放。
下班時如上下模具有較位或未完成合模工作應掛嚴禁使用警示牌。下班關閉總電源，關閉供電箱。
（二）工作前先用手搬動飛輪數(shù)轉(zhuǎn)或電紐一開即關，不得突然起動，并檢查下列情況。
(1)須檢查機床的潤滑系統(tǒng)、機械系統(tǒng)是否正常。自帶加油泵進行加注潤滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷。
(2)須檢查離合器、制動器是否靈活好用，腳踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各轉(zhuǎn)運裝置有無松動現(xiàn)象。
(3)須檢查沖頭是否能在導軌上自由移動，飛輪是否跳動，飛輪離合器是否可靠。
(4)須檢查防護罩、沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有重復連擊情況。
(5)須檢查推出器的運作是否準確，胚料是否適宜沖壓。
(6)須檢查電氣接地線是否完好、可靠。
（三）開車前將活銷離合器脫開，停車時先將結合脫開，方準開動或停止電機轉(zhuǎn)運。
（四）安裝沖模須注意下列幾點：
(1)上下沖模的接觸點須擦拭干凈，沖模導軸套，不準露出導軸桿，應連在一起，須將打棒裝好。
(2)上下沖模，須平行，上沖頭與下模面須垂直，沖模壓板要平整，壓板螺絲要在對稱方向擰緊。
(3)沖模沖力中心須與沖床壓力中心重合，大沖力不得超過本機的額定壓力。
(4)不準用手在沖模、托板下取拿螺絲和其它物件，以防壓傷手。
(5)100T以下沖床的模具裝好后，用手搬轉(zhuǎn)校對好后用紙片試沖，在試車時不準用眼在刃口附近觀看。
（五）在沖壓過程中須執(zhí)行下列各條：
(1)禁止在滑塊運行中和已踩腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置。
(2)禁止在操縱機構和自動停閉機構運行不正常時進行工作。
(3)禁止在沖床臺面放任何東西和改變腳踏機構或墊任何物件。
(4)禁止同時在沖模上放一個以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。
(5)禁止發(fā)現(xiàn)沖床沖擊與自動落下有異聲時工作。
(6)禁止用手清掃灰渣，投放零件，送取工件時要用攝子與工具。
(7)禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。
(8)禁止運轉(zhuǎn)時清洗、加油或到設備頂部觀查運轉(zhuǎn)情況及修理。
(9)禁止在操作時與他人說笑、打鬧，思想要高度集中。
(10)禁止酒后上機床和操作吸煙。
（六）裝卸沖模、潤滑機床和檢修故障時，須切斷電源，待飛輪停止轉(zhuǎn)動，后方可進行。
（七）兩人以上同時操作時，須由一人負責指揮，夜間工作須有足夠的照明。
（八）工作完畢，切斷電源，清除邊角料，工具物件放置整齊，通道暢通，搞好安全文明生產(chǎn)。
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