攪拌裝置:由一對相互嚙合的攪拌槳(俗稱 “捏合槳”)組成,槳葉形狀多樣(如 Z 型、Σ 型、魚尾型等),通過反向或同向旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生剪切力和擠壓力,推動物料混合。
傳動系統(tǒng):由電機、減速器、聯(lián)軸器等組成,為攪拌槳提供動力,可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速以適應(yīng)不同物料的捏合需求。
加熱 / 冷卻系統(tǒng):部分捏合機配備夾套或內(nèi)置加熱管,可通過熱水、蒸汽或電加熱升溫,或通過冷水、冷凍液降溫,滿足物料在特定溫度下的
根據(jù)結(jié)構(gòu)和功能差異,捏合機可分為多種類型,適用于不同行業(yè):
普通型捏合機:基礎(chǔ)款設(shè)備,適用于一般粘度物料(如油墨、顏料、密封膠)的混合,無特殊加熱或真空功能。
加壓捏合機:能在正壓環(huán)境下工作,適用于需要高溫高壓反應(yīng)的物料(如特種橡膠、復(fù)合材料)。
連續(xù)式捏合機:可實現(xiàn)物料連續(xù)進料、混合和出料,適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)(如塑料造粒、橡膠混煉)。
工作原理
捏合機的工作過程基于 “捏合 - 剪切 - 混合” 的循環(huán)作用:
物料(固體顆粒、粉末、液體等)被投入捏合室,通過攪拌槳的旋轉(zhuǎn)被推向腔體兩側(cè)。
由于槳葉的特殊形狀(如 Z 型槳葉的交錯設(shè)計),物料在槳葉與腔體壁之間、兩槳葉之間受到強烈的擠壓、剪切和翻轉(zhuǎn),固體顆粒被破碎,液體與固體充分接觸。
真空或壓力要求:如果生產(chǎn)過程中需要脫除物料中的氣泡,或防止物料氧化,應(yīng)選擇真空型捏合機,其真空度一般可達 - 0.094MPa 左右;若需要在壓力環(huán)境下進行反應(yīng),則需選擇壓力型捏合機。
品牌與廠家:品牌的捏合機通常質(zhì)量更可靠,工藝更成熟。可通過網(wǎng)絡(luò)、行業(yè)口碑等了解設(shè)備原生產(chǎn)廠家的信譽和產(chǎn)品質(zhì)量,盡量選擇、口碑好的設(shè)備。
所屬分類:設(shè)備回收/工廠設(shè)備回收
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