系統(tǒng)分類：
強制循環(huán)蒸發(fā)器可分為效強制循環(huán)蒸發(fā)器、雙效強制循環(huán)蒸發(fā)器、三效強制循環(huán)蒸發(fā)器、四效強制循環(huán)蒸發(fā)器、降膜強制循環(huán)蒸發(fā)器等。
系統(tǒng)組成：
各效加熱器、各效分離器（結晶器）、冷凝器(混合式或表面式)、熱壓泵、各效強制循環(huán)泵、各效料液輸送泵、真空泵、冷凝水泵、操作平臺、電器控制柜、液位自控系統(tǒng)及閥門管路等。
產品特點：
1．本設備處的物料特性適應圍廣。其中主要針對蒸發(fā)過程容易結垢的物料、蒸發(fā)過程有晶體析出的物料。隨著濃縮濃度提高，粘度相應增加的物料、有不溶性固形物的物料等；
2．在蒸發(fā)過程中，物料通過強制循環(huán)在管內快速流動，受熱均勻、傳熱系數高、并可防止干壁現象。
3．料液通過強制循環(huán)泵快速經過加熱器加熱，頂部出來以切線式進入分離器（結晶器），汽液分離效果好。
4．物料通過設備抽真空低溫蒸發(fā)結晶，加上連續(xù)式進出料，了飽和精漿液的連續(xù)式輸出，采用特設計的結晶器，能滿足連續(xù)進料，連續(xù)排料的工藝要求，結晶器與強制循環(huán)泵形成了佳的配合，其內部結構使得晶體和清液得到快速有效的分離。。
5．設備結構緊湊、占地面積小，布局流暢、操作方便、性能穩(wěn)定等。
6．設備可配置自動化系統(tǒng)，實現進料自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，還可配備突發(fā)停電、故障時對結晶物料的保護措施，其它安全、報警等自動化操作控制。
7．強制循環(huán)蒸發(fā)器是開發(fā)研制的節(jié)能濃縮設備，該設備在真空低溫條件下運作，具有料液流速快、蒸發(fā)快、不易結垢等特性。強制循環(huán)蒸發(fā)器的加熱室有臥式和立式兩種結構，物料循還速度大小由強制循環(huán)泵變頻調節(jié)，其缺點是能耗較大。
8．強制循環(huán)蒸發(fā)器為了避免在加熱面上沸騰的產品形成結垢或產生結晶，其管中的流動速度快，為避免換熱管結垢或減少垢質的生成，物料在換熱管內的流速須達到1.5-2.0M/s，當循環(huán)液體流過熱交換器時被加熱，然后在分離器中壓力降低時部分物料液蒸發(fā)，從而將液體冷卻至對應該壓力下的沸點溫度。由于循環(huán)泵的原因，蒸發(fā)器的操作與溫差基本無關，物料的再循環(huán)速度可以調節(jié)，蒸發(fā)速率設定在一定的圍內，在結晶應用中，晶體可以通過調節(jié)循環(huán)流動速度和采用特殊的結晶器設計從循環(huán)晶體泥漿中分離出來。
適用范圍：
適用于氯化鈉、、、甘銨酸、苯丙銨酸；硝酸鈉、、氯化鈣、硫酸銨、氫氧化鈉等物料的蒸發(fā)與結晶。以及粘度大、濃度高易結垢物料的濃縮，如蕃茄醬、果醬、果肉型果汁及高濃度糖溶液的加工濃縮生產，在國內已普遍使用，效果較好。
系統(tǒng)分類：
?降膜蒸發(fā)器可分為效降膜蒸發(fā)器、雙效降膜蒸發(fā)器、三效降膜蒸發(fā)器、四效降膜蒸發(fā)器等。
系統(tǒng)組成：
?各效蒸發(fā)器、各效分離器、冷凝器、熱壓泵、真空泵、各效料液輸送泵、冷凝水泵、操作平臺、電器控制柜、液位自控系統(tǒng)及閥門管路等。
產品特點：
?1.由于整套設備加熱系統(tǒng)蒸汽加熱均勻、料液為液膜式流動蒸發(fā)，所以具有傳熱，加熱時間短等主要特點。如再配置熱壓泵，更具節(jié)能降耗，蒸汽耗量低、冷卻水循環(huán)量低等優(yōu)點。
?2.物料沿管內壁向下加速加壓流動蒸發(fā)，適應粘度較大的料液蒸發(fā)濃縮。
?3.由于物料在每根管內成膜狀蒸發(fā)，料液加熱時間非常短，所以特別對食品蒸發(fā)濃縮非常有利，較大的保存了食品的營養(yǎng)成份。
?4.蒸發(fā)過程在真空作用下，既了物料的衛(wèi)生要求，也了環(huán)保要求，同時大大降低了蒸發(fā)溫度，加上配置熱壓泵，部份二次蒸汽經熱壓泵重新吸入與生蒸汽混合，既節(jié)約了生蒸汽，同時由于通過熱壓泵的蒸汽呈噴射霧狀進入加熱殼體，蒸汽迅速擴散，料液加熱溫和，所以適合熱敏性物料的濃縮。
?5.設備適用于發(fā)泡性物料蒸發(fā)濃縮，由于料液在加熱管內成膜狀蒸發(fā)，即形成汽液分離，同時在效體底部，料液大部份被抽走，只有少部份料液進入分離器強化分離，料液整個過程沒有形成太大沖擊，地減少泡沫的生成。
?6.對于食品蒸發(fā)濃縮，設備可同時具備殺菌功能，物料先經預熱，然后進入殺菌器，達到94度以上，維持24秒左右，即進入一效效體，物料迅速閃蒸，溫度瞬間下降。
?7.設備可配備CIP清洗系統(tǒng)，實現就地清洗，整套設備操作方便，無死角。
?8.設備連續(xù)進出料。
?9.設備可配置自動化系統(tǒng)，實現進料量自動控制，加熱溫度自動控制，出料濃度自動控制，清洗自動控制，還可配備突發(fā)停電、故障時對敏感性物料的保護措施。其它安全、報警等自動化操作控制。
適用圍：
?適用于蒸發(fā)后濃度低于飽和濃度值的鹽類物料，及熱敏性、粘滯性、發(fā)泡性、濃度較低，流動性較好的醬類物料。特別適用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制藥、化工、生物工程、環(huán)保工程、廢液回收等行業(yè)進行低溫連續(xù)式蒸發(fā)濃縮，具有傳熱，物料受熱時間短等主要特點。
?蒸發(fā)器蒸發(fā)能力：1000～60000對用戶提供溶液的成份、含量都會做出具體的技術方案，供用戶參考與選擇！
刮板薄膜蒸發(fā)器
工作原理：
刮板式薄膜蒸發(fā)器是利用高速旋轉將液體分布成均勻薄膜而進行蒸發(fā)或蒸餾的一種蒸發(fā)、蒸餾設備，也可進行脫臭、脫泡反應及加熱、冷卻等元操作。本設備采用離心式動溝槽轉子，是目前國外新結構蒸發(fā)器，在流量很小的情況下也能形成薄膜，在筒體蒸發(fā)段內壁表面附著處液中的淤積物可被活動刮板迅速移去，和固定間隙的刮板蒸發(fā)器相比，蒸發(fā)量可提高40-69%。
主要特點：
1：傳熱系數值高，蒸發(fā)能力大，蒸發(fā)強度可達到200kg/m2·hr，熱。
2：物料加熱時間短，約5秒至10秒之間，且在真空條件下工作，對熱敏性物料更為有利，保持各種成份不產生何分解，產品質量。
3：適應粘度變化圍廣，高低粘度物均可以處，物料粘度可高達10萬厘泊（CP）
4：改變刮板溝槽旋轉方向，可以調節(jié)物料在蒸發(fā)器的打時間。
5：蒸發(fā)段筒體內壁經過精密鏜削并拋光處，表面不易產生結焦、結垢。
6：操作方便，產品指標調節(jié)容易，在密閉條件下，可以自控進行連續(xù)性生產。
7：設備占地面積小，結構簡，維修方便，清洗容易。
使用圍：適用于中、西制藥、食品、輕工、石油、化工、環(huán)保等。
1.低壓降（△P）是薄膜的關鍵優(yōu)點：要將蒸發(fā)的物料以蒸汽的狀態(tài)從加熱面送到的冷凝器，需要一定的壓差。在一般的蒸發(fā)器中，這種壓力降（△P）通常是比較高的，有時甚至高得難以接受。但在薄膜蒸發(fā)器中氣體有較大的穿越空間能力，蒸發(fā)器內的壓力幾乎能看成與冷凝器中的壓力相等，壓力降損失較小。
2.高真空、低蒸發(fā)溫度：正由于薄膜蒸發(fā)器的低壓降，所以薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)過程可以在高真空度與相應的較低溫度條件下進行。此特點特別適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。
3.自清潔加熱面：帶有刮板的薄膜，其刮板在加熱表面動，所以對液膜不斷地攪動和更新，能成功的應用于有可能在加熱表面結垢情況的物料蒸發(fā)和蒸餾。
4.總傳熱系數高：由于加熱表面上的液膜厚度是控制總傳熱系數的重要的參數之一，所以利用刮壁器的連續(xù)接觸，可設計方便地加以控制。
5.物料過流時間短：刮板端面上帶有一定角度的溝槽推動料液在加熱表面上呈螺旋狀連續(xù)地向下移動并脫離加熱面。利用這一方法把停留時間降到小，消除了熱分解，聚合或變質。改變轉子的轉速或刮板溝槽上的角度可以控制停留時間。
6.適應性強、操作方便：由于薄膜蒸發(fā)器顯著特點：適宜平穩(wěn)蒸發(fā)和熱敏性物料的蒸餾。所以高粘度的物料或者隨濃度的提高粘度急劇增加的物料，其蒸發(fā)過程也能平穩(wěn)操作。
刮板類型：
由于刮板的運動，將物料不斷地在蒸發(fā)面上刮成薄膜，物料成湍流狀態(tài)，以達到薄膜蒸發(fā)的效果。根據物料的粘度等特性，蒸發(fā)器可分為以下幾種刮板形式：
活動刮板：活動刮板是一種基本、常見的刮板形式。活動刮板的形式有：SR型、SL型、DR型、DL型，其導液溝槽傾角有30°、45°或60°。
如何清洗不銹鋼蒸發(fā)器
1、結垢原因和危害
（1）正常的結垢原因和危害
MVR蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水含有大量鹽物質，腐蝕產物和各種微生物，因為不是水處，蒸發(fā)器運行一段時間后水面會有大量的碳酸鈣和碳酸鎂垢和藻類，微生物污泥，泥土等，這些污垢牢固地附著在銅管的內表面，導致傳熱惡化，循環(huán)壓力增加，位真空減少，影響元的運行效率，從而帶來更大的經濟性損失。
（2）清洗后的傳熱效率的原因和危害
一般來說，按照正常的清洗過程，并在清洗蒸發(fā)器系統(tǒng)后選擇適當的清洗劑，1-2年內的傳熱效果不會導致傳熱效率下降，但如果不符合正常工藝要清潔如果商的選擇不正確，會導致整個系統(tǒng)不干凈，甚至嚴重腐蝕設備管道的東西。
清洗劑的選擇根據外殼尺寸的組成，縮放組成和原因不同，清洗劑的選擇不同，否則會發(fā)生清潔或清潔腐蝕的情況。
2、清潔原理
碳酸鈣鈣垢可溶于強酸，反應釋放二氧化碳氣體，導致水溶性物質達到清洗和清洗的目的，溶解反應方程：
CaCO3+2H+=Ca2++H2O+CO2
Mg（OH）2+2H+=Mg2+2H2O
在清洗過程中，H+會對金屬體產生腐蝕性，并出現氫脆現象，因此將清洗劑加入相應的緩蝕劑中;溶解產生的Fe3+，Cu2+等氧化離子會引起金屬體的點蝕，銅等現象，所以要清洗溶液中加入掩蔽劑。
3、化學清洗前準備工作
4.1斷開與mvr蒸發(fā)器無關的其他系統(tǒng)。
4.2打開蒸發(fā)器水側的通氣閥和蒸汽側低點先導閥的高點，確保反應過程中大量氣體的反應能及時排出和清洗液充滿;同時通過導閥監(jiān)控清洗工藝傳熱銅管泄漏情況。
4.3為了監(jiān)控系統(tǒng)的清潔效果和清潔過程中設備的腐蝕，在清潔前應將與設備材料對應的標準腐蝕試件懸掛在清洗槽中。
4、mvr蒸發(fā)器化學清洗，預膜處
化學清洗工藝：
水沖洗→酸洗除垢→水沖洗→鈍化前膜→水處
4.1水沖洗
水沖洗的目的是去除設備中的污垢，并且當測量出口處的沖洗水時，不會存在水。
4.2酸洗和清潔
水洗完成后，在清洗槽中加入“云清牌蒸發(fā)器清洗劑”，將清洗劑濃度控制在3?10％，在系統(tǒng)中進行清洗和去污，清洗時間8?12小時，濃度分析主劑，并且當其濃度在2小時內趨于穩(wěn)定并且在清潔系統(tǒng)中不存在氣體時，酸洗過程終止。
監(jiān)控項目：
清洗主劑濃度（％）1次/半小時;
4.3水沖洗
清潔過程完成后，用水沖洗。用工業(yè)用水更換排放廢酸溶液打開循環(huán)泵系統(tǒng)，沖洗殘留污泥和殘渣，同時在污水池中用NaOH對廢液進行處（pH5?9）。當出口視覺雜質不多，當水洗完后，pH值大于5。
監(jiān)控項目：
中和處pH1次/10分鐘
水沖洗pH1次/半小時
4.4鈍化處
用水洗滌后，加入2-3％重量的“云慶牌蒸發(fā)器鈍化劑”進行化學預膜處，提高銅管的耐腐蝕性。整個mvr系統(tǒng)溶液濃度混合后停止循環(huán)，浸泡8?10小時。然后用鹽酸（pH5至9）中和鈍化溶液，并完成清洗過程。
監(jiān)控項目：
循環(huán)配料過程pH1次/半小時
中和處pH1次/10分鐘
大量回收二手蒸發(fā)器二手蒸發(fā)器回收
長期購銷二手化工設備,二手化工廠設備,二手淀粉加工設備,二手酵母加工設備,二手玉米加工設備,二手飼料加工設備，二手油脂設備、膨化機、浸出油車間、予處理車間、精煉車間、蒸汽鍋爐、預榨機配.二手化工設備、二手壓濾機、板框壓濾機、廂式壓濾機、鑄鐵板框壓濾機、二手離心機、三足離心機、刮刀式離心機、臥式螺旋沉降離心機、活塞推料離心機二手飼料成套設備回收應設備地點通風良好、二手干燥機、管束干燥機、流化床干燥機、閃蒸干燥機、二手反應釜、搪瓷反應釜、不銹鋼反應釜、二手導熱油爐、二手蒸汽鍋爐、二手冷凝器、能抗各種濃度的酸、堿、鹽、強氧化劑、有機化合物及其它所有強腐蝕性化學介質板式換熱器、不銹鋼加熱、列管冷凝器、不銹鋼儲罐、蒸餾塔、離心機、刮刀離心機、葉片過濾機過濾機、碟式分離機等設備。主要有：不銹鋼反應釜、搪瓷反應釜、不銹鋼冷凝器、三足離心機、流化床干燥機、管束干燥機、淀粉離心機、蝶式分離機、臥式螺旋卸料沉降離心機、臥式刮刀卸料離心機、雙級活塞推料離心機、廂式壓濾機、板框壓濾機、過濾機、雙錐回轉真空干燥機等等二手化工設備?；厥斩钟椭?設備、化工整套設備、飼料設備、其他密封形式在超過120度以上會增加冷卻水套二手真空耙式干燥機應用所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時味精廠設備、酒廠設備、不銹鋼搪瓷反應釜、過濾機、壓濾機、臥式離心機、三足離心機、刮刀式下部卸料離心機、蒸餾塔、脫水機、干燥機械、熱風爐、噴霧干燥機、雙錐回轉真空干燥機、沸騰干燥機、制粒干燥設備、氣流干燥設備、閃蒸干燥機、振動流化床干燥機、滾筒烘干機、板式換熱器、列管冷凝器、螺旋換熱器、薄膜蒸發(fā)器、石墨冷凝器、蒸發(fā)器、均質設備、蒸汽鍋爐等設備。
不銹鋼儲罐，不銹鋼壓力罐，不銹鋼酒罐，不銹鋼奶罐，不銹鋼反應罐，不銹鋼真空罐，不銹鋼發(fā)酵罐
二手油脂設備榨骨機.蒸脫機.滾筒烘干機.液壓軋胚
機.破碎機.振動流化床干燥機.膨化機.過濾機.分離機.脫皂機
.換熱器.脫臭罐.脫色罐.水化罐.脫臭塔.蒸餾塔.蒸汽鍋爐.
導熱油爐等。
二手降膜濃縮蒸發(fā)器銷售
反應釜廣泛地應用于化工、橡膠、顏料、建材、食品等行業(yè)，用來完成烴化、硫化、硝化、聚合、縮合、烴化攪拌等工藝過程。反應釜材質可以根據用戶的不同需要選擇不銹鋼、碳鋼及其他復合材料。反應釜主要有部分組成：釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、電機、減速機、軸封裝置、支承、配電箱、降溫系統(tǒng)（根據客戶需要）。反應釜主要有錨式、槳式、渦輪式、框式等攪拌方式，攪拌系統(tǒng)在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據客戶要求任意選擇。
二手三效降膜蒸發(fā)器在使用的時候，可能會出現失敗的原因，其實造成這種情況出現的原因是有很多的，小編在這里為大家介紹其中的一點，低真空所造成的降膜蒸發(fā)器失敗的原因：
（1）將各部分的設備濃縮到空氣中?？諝獾臐B透增加了真空設備的額外負擔，甚至會導致故障。
（2）冷卻水不足。除了泵設備的原因外，缺少冷卻水主要是由于管道堵塞，造成閥門損壞。冷卻水的量不足以使二次蒸汽不能及時冷凝，嚴重影響真空設備的運轉。
（3）冷卻水溫度過高。冷卻水進入水溫過高，集中加熱產生的大量二次蒸汽不能及時冷凝，濃縮設備，真空度將迅速降低。
轉鼓內有一組互相套疊在一起的碟形零件--碟片。碟片與碟片之間留有很小的間隙。懸浮液（或乳濁液）由位于轉鼓中心的進料管加入轉鼓。當懸浮液（或乳濁液）流過碟片之間的間隙時，固體顆粒（或液滴）在離心機作用下沉降到碟片上形成沉渣（或液層）。沉渣沿碟片表面滑動而脫離碟片并積聚在轉鼓內直徑大的部位，分離后的液體從出液口排出轉鼓。
（4）使用蒸汽壓力過高。加熱蒸汽壓力太高，不足以豐富設備的蒸發(fā)速度快速增加，大量二次蒸汽生產增加了冷卻設備的負荷，使真空逐漸減少。降低真空度也會增加材料的蒸發(fā)溫度，同時影響產品質量，終降低設備生產能力。
（5）真空設備有故障。
這，是二手三效降膜蒸發(fā)器因為低真空出現失敗的原因了，那么大家了解了原因之后，相信可以通過使用而將這種問題進行改善了。
而內在缺陷是無法用任何手段檢測的，只能通過實地考察二手反應釜設備制造企業(yè)確認是否有相應的生產資質，是否有嚴格的質量管理和科學、合理的工藝紀律來盡量減少內在缺陷的存在。現在凍干產品在我們的生活中越來越常見，也讓我們發(fā)現了背后的冷凍式干燥機，但是可能很多朋友不知道它的作用原理，其實它主要是利用物理原理，二手降膜濃縮蒸發(fā)器，冷凍水分之后從空氣中析出。
二手反應釜機,厭氧反應罐
23000元
產品名：二手搪瓷不銹鋼高壓反應釜攪拌罐
二手噸反應釜,高溫反應罐
23000元
產品名：二手搪瓷不銹鋼高壓反應釜攪拌罐
二手小反應釜,水熱反應罐
23000元
產品名：二手搪瓷不銹鋼高壓反應釜攪拌罐
機過濾器,集塵機袋式過濾器
15000元
產品名：二手預涂式真空轉鼓過濾機
二手真空蒸發(fā)器,二手薄膜蒸發(fā)器
15000元
產品名：二手強制循環(huán)蒸發(fā)器
二手蒸發(fā)器廠家,二手飲料蒸發(fā)器
15000元
產品名：二手強制循環(huán)蒸發(fā)器
mvr蒸發(fā)器二手,二手蒸發(fā)器器
15000元
產品名：二手強制循環(huán)蒸發(fā)器
二手5000l不銹鋼反應釜,高壓釜使用,高壓反應釜
面議
產品名：二手高壓反應釜,高壓釜,高壓反應釜,不銹鋼反應釜