Z重要的是看看調(diào)整鑲條的大小，鑲條的厚度越小越好，說明沒有太大的磨損或沒有大修過。所有的都看完了，那么就要試試機械結(jié)構(gòu)了，所有的轉(zhuǎn)速，進(jìn)給都要試一下，機床回收特別是進(jìn)刀要試一下，掛上走刀后要來回的搬幾下，看看走刀掉不掉。試完后看看光杠絲杠磨損大不大。
試機床，聽下有無其他噪音，特別是主軸，高速時有沒有像風(fēng)機似的聲音。如果有的 話，主軸軸承就是有問題的。掛走刀時，試試承受力時掉不掉刀，如果有快速，再試快速，看正常與否。如果能試車件，那就更好了，更能看看有沒有其他看不到的故障。都試完了，再看一下尾座芯子晃不晃，間隙大不大。
近幾年來，國內(nèi)外臥式鏜銑床和落地銑鏜床的技術(shù)發(fā)展非?？?其特點是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷更新，新技術(shù)應(yīng)用層出不窮，工藝性能復(fù)合化，速度、效率不斷提高，精細(xì)化制造。安徽鏜銑床回收，安徽鏜床回收也會受市場影影響，北方遠(yuǎn)騰也會與時俱進(jìn)學(xué)習(xí)，主要是從以下兩點：
一，結(jié)構(gòu)特點
臥式鏜銑床
臥式鏜銑床的主要關(guān)鍵部件是主軸箱，安裝在立柱側(cè)面，也有少數(shù)廠家采用雙立柱的熱對稱結(jié)構(gòu),將主軸箱置于立柱中間，這種結(jié)構(gòu)Z大特點是剛性、平衡性、散熱性能好，為主軸箱高速運行提供了可靠。但是，雙立柱結(jié)構(gòu)不便于維護(hù)保養(yǎng)，是當(dāng)今采用的廠家不多的原因。主軸箱移動多通過電機驅(qū)動滾珠絲桿進(jìn)行傳動，是主軸驅(qū)動核心傳動裝置，多采用靜承支承，由伺服電機驅(qū)動滾珠絲桿進(jìn)行驅(qū)動。由于主軸轉(zhuǎn)速越來越高，主軸升溫快，現(xiàn)在，已有很多廠家將采用油霧冷卻以替代油冷卻，更有效地控制主軸升溫，使其精度得到有效。
主軸系統(tǒng)主要有兩種結(jié)構(gòu)型式，一種是傳統(tǒng)的鏜桿伸縮式結(jié)構(gòu)，具有鏜深孔及大功率切削的特點;另一種是現(xiàn)代高速電主軸結(jié)構(gòu)，具有轉(zhuǎn)速高，運行速度快，、高精的優(yōu)點。
高速電主軸在臥式鏜銑床上的應(yīng)用越來越多，除了主軸速度和精度大幅提高外，還簡化了主軸箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)，縮短了制造周期，尤其是能進(jìn)行高速切削，電主軸轉(zhuǎn)速Z高可大10000r/min以上。不足之處在于功率受到限制，其制造成本較高，尤其是不能進(jìn)行深孔加工。而鏜桿伸縮式結(jié)構(gòu)其速度有限，精度雖不如電主軸結(jié)構(gòu)，但可進(jìn)行深孔加工，且功率大，可進(jìn)行滿負(fù)荷加工，，是電主軸無法比擬的。因此，兩種結(jié)構(gòu)并存，工藝性能各異，卻給用戶提供了更多的選擇。
現(xiàn)在，又開發(fā)了一種可更換式主軸系統(tǒng)，具有一機兩用的功效，用戶根據(jù)不同的加工對象選擇使用，即電主軸和鏜桿可相互更換使用。這種結(jié)構(gòu)兼顧了兩種結(jié)構(gòu)的不足，還大大降低了成本。是當(dāng)今臥式鏜銑床的一大創(chuàng)舉。電主軸的優(yōu)點在于高速切削和快速進(jìn)給，大大提高了機床的精度和效率。
臥式鏜銑床運行速度越來越高，快速移動速度達(dá)到25～30m/min，鏜桿Z高轉(zhuǎn)速6000r/min。而臥式加工中心的速度更高，快速移動高達(dá)50m/min，加速度5m/s2，位置精度0.008～0.01mm，重復(fù)定位精度0.004～0.005mm。
主要是編程和操作原因，檢查所編程序和加工的工件；
三，壓模具時，兩邊高度不一致
原因
1、背壓兩邊不一致，背壓設(shè)置可能偏高；
措施
1、將兩邊背壓調(diào)到規(guī)定值，保持一致；
四，任意閥被卡住
原因
1、油液使用時間太長，已污染；
2、油品質(zhì)量太差；
3、油箱內(nèi)進(jìn)油口的橡膠皮有無老化；
措施
1、建議客戶按時更換油液；
2、更換推薦使用的油液；
3、更換耐油膠板；
五，滑塊不能快速下行
原因
1、滑塊導(dǎo)軌調(diào)的太緊；
2、后擋料軸未到位；
3、滑塊不再上死點位置；
4、腳踏開關(guān)等信號未進(jìn)入模塊；
5、比例伺服閥有故障；
措施
1、檢查滑塊導(dǎo)軌是否合適；
2、檢查系統(tǒng)上X實際位置處是否有光標(biāo)，或在手動界面檢查后擋料軸的編程值與實際值是否一致；
3、系統(tǒng)上Y軸狀態(tài)應(yīng)該為“1”，如果為“6”,檢查Y軸實際坐標(biāo)，數(shù)值應(yīng)小于Y軸與回程的差值；
4、根據(jù)電器原理圖，檢查腳踏開關(guān)等輸入信號是否正常；
5、檢查比例伺服閥反饋是否正常
六，滑塊工進(jìn)時在速度轉(zhuǎn)換點等待時間太長
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