對于熱軋金屬件,其氧化皮和銹蝕比較嚴重,常采用噴砂、熱丸的機械除銹的前處理工藝。MDF板是木纖維和膠黏劑熱壓制成的。板內(nèi)和表面存在著大量空隙。所以它的前處理目的是將這些空隙盡量填充封閉平整,以獲得類同金屬板那樣致密平整的表面,從而涂裝獲得平整光滑的粉末涂膜。另一個目的是提高MDF板的耐熱性,使其在中波紅外加熱烘道中熔融流平和固化過程中,防止MDF板側(cè)邊開裂和因揮發(fā)性氣體造成的起泡、針孔等質(zhì)量弊病。所以它的前處理具有自己的特點。
國內(nèi)采用UV液體涂料封底的施工方法取得了進展。它能很好封閉MDF板的周邊,降低板材開裂等弊病,MDF板表面粉末涂膜的外觀質(zhì)量,涂裝效率較高,適用于矩形和圓形的產(chǎn)品封底。對于異形MDF板的封邊施工難度就很大了。另外,UV液體涂料封底的粉末涂裝MDF板尚存留一定量異味揮發(fā)物。
噴漆室的基本任務(wù)是抽風(fēng)排掉噴涂過程所產(chǎn)生的漆霧、涂料塵埃、溶劑等。噴漆室系統(tǒng)設(shè)備一般由噴漆室本體、供風(fēng)系統(tǒng)、漆霧捕集裝置、循環(huán)水系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)及廢漆清除裝置等組成。漆霧是噴涂過的涂料微粒子,它尚未干燥還保持有黏著性;而涂料塵埃是噴涂過的涂料粒子,隨著溶劑蒸發(fā)而呈粉狀并失去黏著性,且浮游在噴漆室內(nèi),再附著在產(chǎn)品上就成為涂裝不良的原因之一。
前處理過的工件質(zhì)量,由于前處理液及噴涂流水線的工藝流程不相同,其質(zhì)量也有一樣。處理較好的工件,表面銹、油去盡,為了防止短時間內(nèi)再次生銹,一般應(yīng)在前處理后幾道工序,進行磷化或鈍化處理:在噴粉前,還應(yīng)將已磷化的工件進行干燥,去表面水分。小量單件生產(chǎn),一般采用自然風(fēng)干、晾干、曬干。而對于大量之流水作業(yè),一般采取低溫烘干,采用烘箱或烘道。預(yù)處理的目的是去除被涂件所帶的異物,如氧化皮、銹斑、油脂等,提供適合于涂裝要求的良好基底。
鋁合金型材一般采用以下三種涂裝工藝
1、電泳涂裝法:電泳涂裝一超濾液清洗-二次洗一純水洗瀝水 →烘干→冷卻一→下件。
2、靜電自動噴涂法:靜電自動噴涂液態(tài)涂料一晾干烘干-→冷卻→ 下件。
3、靜電粉末涂裝法:前處理過的工件,吹干冷卻一靜電自動粉末涂料烘干(固化)、冷卻→下件。
噴涂設(shè)備線的建設(shè)過程
1、涂裝是經(jīng)過涂裝施工,使涂料在被涂物表面構(gòu)成牢固的連續(xù)的涂層而發(fā)揮其裝修、保護及特殊功能等作用?! ?br />
2、噴涂線的主要設(shè)備涂裝主要設(shè)備分為涂裝前處理設(shè)備、涂漆設(shè)備、涂膜干燥和固化設(shè)備、機械化運送設(shè)備、無塵恒溫恒濕供風(fēng)設(shè)備等及其它附屬設(shè)備?!?br />
3、噴涂前處理設(shè)備主要由槽體、槽液加熱體系、通風(fēng)體系、槽液攪拌體系、磷化除渣體系、油水別離體系等組成。
4、涂漆設(shè)備:室體、漆霧過濾裝置、供水體系、通風(fēng)體系、照明裝置?! ?br />
5、烘干設(shè)備:室體、加熱體系、風(fēng)管、空氣過濾器、空氣加熱器、風(fēng)機、風(fēng)幕體系、溫度控制體系等。
6、機械化運送設(shè)備:在整個涂裝生產(chǎn)線中起著組織協(xié)調(diào)作用,有懸掛運送機之類的空中運送和積放式運送機地面運送等。
所屬分類:設(shè)備回收/工廠設(shè)備回收
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