將厚度2mm，寬20mm，長120mm的試片單側(cè)予以支撐，在一定溫度，無荷重情形下，測定變形量與時間的關(guān)系。PMMA在80℃以上迅速變形，PC與PSU分別在140℃與160℃也發(fā)生大的變形，無法承受本身重量。TPX離型膜因具結(jié)晶性樹脂的特點(diǎn),200℃時也只有10mm的變形量，不受外力的情形下，可于180℃溫度下使用。經(jīng)由成品設(shè)計，實用溫度可再提高。
TPX離型膜作為電氣絕緣材料時，優(yōu)點(diǎn)為耐熱性良好，并有高絕緣破壞電壓、低介電率及介電正接：缺點(diǎn)為低溫時伸長率不足，且耐銅害性劣（易被銅離子促進(jìn)分解）。改良低溫特性的方法為與低分子量寡聚體混摻，添加銅害防止劑則可提高耐銅害性。TPX離型膜的介電損失是絕緣材料中小的，約與PE、氟樹脂相同。在60~120℃所存在的介電損失峰值，可藉寡聚物的添加，或與其它樹脂、無機(jī)物的混摻而移位。
TPX離型膜有很高的透氣性及選擇性，這是它的特性之一，其原因為具低密度與非極性之故。對氧的透過性為氮的4~6倍，故可用作富氧膜。TPX離型膜在分子構(gòu)造上是具有三級碳原子，因此易受紫外線而劣化，但添加紫外線吸收劑即可改良耐后性,改良耐后的TPX仍具有透明性。
依成型條件之不同，TPX離型膜的收縮率與制品內(nèi)部樹脂的配向程度也會改變，甚至影響制品的實用物性。成型收縮率依樹脂溫度、模溫、射出速度與時間不同而異，成型溫度愈高，收縮率愈小，流動方向與直角方向收縮率的差也減少，可獲得良好的制品。TPX離型膜的分子量很大，約40-120萬，但分子間力很弱，故易于流動，雖將溫度下降，只要施加足夠成型壓力，仍可成型，但因制品內(nèi)部有樹脂的配向，所得制品較脆且易龜裂。TPX離型膜射出成型的為使制品內(nèi)部的分子配向小，因此模具內(nèi)樹脂的流速（射出速度）要慢，樹脂粘度要降低（高溫成型）。射出速度較慢者，適當(dāng)條件范圍廣。
注意事項：
TPX離型膜的熔點(diǎn)為240℃，是聚烯中高的，比熱也較大，因此在可塑化階段要供應(yīng)大量的熱。（PP、HDPE、LDPE的熔點(diǎn)分別為160℃ 130℃及105℃）。
TPX離型膜的熔融粘度較PE或PP為低、溫度變化也較大。
比重只0.83，是熱可塑性塑料中小的。
基于以上因素，以一般的擠出機(jī)來抽出TPX離型膜時，擠出量較PE、PP為少，若提高螺桿轉(zhuǎn)速，又會使擠出波紋激增，不易安定生產(chǎn)。在此情形下，以適當(dāng)?shù)臏囟饶Ｊ剑㈩A(yù)熱原料，以增強(qiáng)可塑化能力，才是提高押出量的方法。
經(jīng)過擠出條件的改進(jìn)，其擠出量高可達(dá)PP的70-80％ 一種新開發(fā)的擠出螺桿，可讓TPX離型膜高速且穩(wěn)定地生產(chǎn)。此種螺桿可將固體與熔融體分離并可塑化。押出量可達(dá)與PE、PP相同的水準(zhǔn)。
TPX離型膜具有耐熱性、耐藥品性、耐油性、電氣特性、安全性、光學(xué)特性等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用范圍很廣。主要用途包括：醫(yī)療、化妝品容器、理化實驗器具、微波用食器、電氣/電子零件、工業(yè)零件、薄膜、信息器材零件、樹脂改質(zhì)劑、電氣絕緣材等，此外的光內(nèi)存、光通訊器材、水處理裝置、空氣分離膜等應(yīng)用亦在開發(fā)中。
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