濕法脫硫系統(tǒng)面臨酸性腐蝕（pH=1-2局部）、沖刷腐蝕及應(yīng)力腐蝕。吸收塔內(nèi)壁采用1.8-2.5mm玻璃鱗片涂層，焊縫需經(jīng)X射線(xiàn)檢測(cè)。合金鋼如C-276用于噴淋層、除霧器等關(guān)鍵部位，但成本較高（約普通鋼的10倍）。非金屬材料如FRP、PP適用于管道和泵殼。陰極保護(hù)技術(shù)可延長(zhǎng)金屬部件壽命。近年發(fā)展的碳化硅（SiC）涂層耐磨性，但施工工藝復(fù)雜，尚未大規(guī)模應(yīng)用。

濕法脫硫系統(tǒng)電耗約占電廠發(fā)電量的1%-1.5%，其中漿液循環(huán)泵（40%）、氧化風(fēng)機(jī)（25%）、制漿系統(tǒng)（20%）是主要耗能環(huán)節(jié)。石灰石原料成本約5-10元/噸SO?，工藝水耗為15-20t/h（300MW機(jī)組）。維護(hù)費(fèi)用集中于防腐修復(fù)與泵閥更換，年成本約脫硫投資的2%-3%。低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，可通過(guò)停運(yùn)部分循環(huán)泵節(jié)電，但需注意低噴淋覆蓋率要求。

氧化風(fēng)機(jī)選用羅茨或離心式，風(fēng)量按化學(xué)計(jì)量比的2倍設(shè)計(jì)，300MW機(jī)組需風(fēng)量8000-10000Nm3/h。氧化效率提升依賴(lài)氣泡微細(xì)化技術(shù)：新型鈦合金曝氣管產(chǎn)生0.5-1mm氣泡，氧轉(zhuǎn)移效率較傳統(tǒng)管網(wǎng)提高30%。ORP（氧化還原電位）在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)時(shí)調(diào)控風(fēng)量，維持值在300-350mV區(qū)間。

濕式脫硫塔按氣液接觸方式可分為噴淋塔、鼓泡塔、液柱塔等。噴淋塔結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，煙氣向動(dòng)，漿液向下噴淋，適合大煙量（如 300MW 機(jī)組），但對(duì)噴嘴霧化要求高。

煙氣中的雜質(zhì)會(huì)影響脫硫塔性能。粉塵（如飛灰）若濃度過(guò)高（＞30g/Nm3），會(huì)覆蓋吸收劑表面，降低反應(yīng)活性，需先經(jīng)電除塵或袋式除塵降至＜50mg/Nm3；在漿液中累積，濃度超過(guò) 20000mg/L 時(shí)會(huì)加速金屬腐蝕，需定期排放部分漿液

對(duì)比干法或半干法脫硫，濕式脫硫無(wú)需嚴(yán)格控制煙氣入口溫度，即使煙氣溫度較高，也可通過(guò)噴淋降溫同時(shí)完成脫硫，避免了高溫對(duì)設(shè)備的損害，減少了額外的降溫預(yù)處理環(huán)節(jié)，簡(jiǎn)化了系統(tǒng)流程。

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