臥式合模機的出現(xiàn)，改變了傳統(tǒng)模具研配的繁瑣局面，可以提升了工作效率。以往模具研配時，工人需要反復(fù)拆裝模具、手動打磨分型面，不僅耗時費力，還難以研配精度。而臥式合模機通過機械定位將模具固定，利用液壓系統(tǒng)施加均勻壓力，使模具分型面緊密貼合，同時配備的測量裝置能實時顯示貼合間隙，工人只需根據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行針對性打磨。這一過程將原本需要數(shù)天的研配工作縮短至數(shù)小時，大幅減少了模具調(diào)試的周期，提高了模具的周轉(zhuǎn)效率，為新產(chǎn)品的快速量產(chǎn)創(chuàng)造了條件。臥式合模機的產(chǎn)生，地縮短了制模周期，降低生產(chǎn)成本。蘇州臥式合模機

    “設(shè)備用兩年就到處漏油，三天兩頭壞，維修費用比買新機還貴！”這是很多工廠對合模機的吐槽。但適意臥式合模機的“耐用性”，讓用戶豎起了大拇指——某老客戶用了8年，除了換過一次密封圈，木亥心部件從沒修過，精度還跟新機一樣。它的耐用秘密在“材料和工藝”上：床身用HT300高弓雖度鑄鐵，經(jīng)過240小時時效處理，應(yīng)力釋放，不變形；導(dǎo)軌用淬火工藝（硬度HRC58-62），磨損量每年不超過；液壓系統(tǒng)用進(jìn)口密封件，終身不漏油。某模具廠設(shè)備科長說：“我們車間兩班倒，設(shè)備天天滿負(fù)荷轉(zhuǎn)，8年了，合模精度還能保持在，比同事買的其他牌子強太多！”這也是百度上“臥式合模機耐用嗎”的答案——工廠買設(shè)備是長期投資，誰也不想頻繁換機器。適意臥式合模機還提供“10年質(zhì)?！保竞バ牟考?，比行業(yè)平均3年質(zhì)保長太多。對于想“一次投入，長期受益”的廠家來說，這樣的耐用性，就是木及好的“性價比”！
蘇州臥式合模機綠色轉(zhuǎn)型背景下，臥式合模機助力橡膠行業(yè)技術(shù)升級。

臥式合模機具備的 0 - 90° 模具翻轉(zhuǎn)功能，地拓展了其在模具作業(yè)中的應(yīng)用范圍。在模具制造過程中，對于一些具有復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的模具，如帶有傾斜型芯或異形腔的模具，通過將模具翻轉(zhuǎn)至合適角度，能夠使注塑或壓鑄過程更加順暢，塑料或金屬液填充更均勻，提高模具成型質(zhì)量。在模具維修保養(yǎng)時，可將模具翻轉(zhuǎn)，方便維修人員查看和處理模具內(nèi)部不易觸及的部位，如模具底部的冷卻水道、滑塊機構(gòu)等，提高維修效率。在模具安裝和調(diào)試階段，靈活的翻轉(zhuǎn)功能有助于操作人員快速準(zhǔn)確地完成模具定位和安裝，減少安裝時間。例如在制造汽車內(nèi)飾件模具時，通過模具翻轉(zhuǎn)，可更好地實現(xiàn)對模具內(nèi)部復(fù)雜結(jié)構(gòu)的加工和處理，滿足多樣化的模具作業(yè)需求，提升企業(yè)在模具制造領(lǐng)域的競爭力。

汽車零部件模具制造對精度要求極為嚴(yán)格，臥式合模機在這方面表現(xiàn)出色。汽車零部件如發(fā)動機缸體、變速器齒輪等模具，尺寸精度和表面質(zhì)量直接影響汽車的性能和安全性。臥式合模機采用的數(shù)控技術(shù)和精密的傳動系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)微米級別的合模精度控制。在制造發(fā)動機缸體模具時，可塑造出復(fù)雜的內(nèi)部型腔結(jié)構(gòu)，確保各缸筒之間的尺寸一致性和表面光潔度，使發(fā)動機運行更加穩(wěn)定、。其穩(wěn)定的合模力輸出，了模具在注塑或壓鑄過程中不會因壓力波動而產(chǎn)生變形，從而生產(chǎn)出、的汽車零部件模具。此外，臥式合模機具備良好的兼容性，可適應(yīng)多種模具材料和成型工藝，滿足汽車行業(yè)不斷創(chuàng)新發(fā)展的需求。臥式合模機注射系統(tǒng)可前后移動，滿足不同工藝需求。

臥式合模機在模具制造過程中，通過控制壓力，使模具部件緊密貼合，這是保障模具精度與耐用性的關(guān)鍵。在合模時，臥式合模機強大且穩(wěn)定的壓力系統(tǒng)能夠?qū)⒛＞叩膭幽：投５睾蠑n，確保模具型腔的尺寸精度達(dá)到設(shè)計要求。對于一些模具，如微電子芯片封裝模具，微小的尺寸偏差都可能導(dǎo)致芯片性能受損。臥式合模機的壓力控制精度可達(dá) ±0.1MPa，能夠滿足這類模具的嚴(yán)苛要求。緊密貼合的模具部件在注塑或壓鑄過程中，能夠均勻承受內(nèi)部壓力，避免出現(xiàn)縫隙或變形，產(chǎn)品成型質(zhì)量。而且，長期穩(wěn)定的壓力作用，有助于模具部件之間形成良好的結(jié)合，減少因松動或位移導(dǎo)致的磨損，延長模具使用壽命。通過對壓力的控制，臥式合模機為模具制造提供了可靠的精度保障和耐用性支持。臥式合模機節(jié)能動力系統(tǒng)搭配低負(fù)載執(zhí)行結(jié)構(gòu)，能耗低。蘇州臥式合模機

臥式合模機操作簡便，一人即可輕松完成復(fù)雜模具操作。蘇州臥式合模機

臥式合模機運用記憶性磁力鎖模原理，為合模提供了可靠保障。在合模前，設(shè)備的磁力系統(tǒng)會對模具的初始位置和狀態(tài)進(jìn)行記憶。當(dāng)合模動作啟動時，磁力鎖模裝置迅速產(chǎn)生強大且均勻的磁力，將模具的動模和定模緊密吸引在一起。在合模過程中，磁力能夠根據(jù)模具的受力情況自動調(diào)整，始終保持模具的對位。即使在受到外部震動或瞬間沖擊時，磁力也能確保模具不會發(fā)生位移。例如在制造光學(xué)鏡片模具時，對模具精度要求，臥式合模機的記憶性磁力鎖模系統(tǒng)能夠模具合模精度達(dá)到微米級，有效避免因合模偏差導(dǎo)致的鏡片光學(xué)性能受損。這種合模方式，地提高了模具制造的精度和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性，滿足了制造業(yè)對模具精度的嚴(yán)苛要求。蘇州臥式合模機

主營產(chǎn)品: 臥式合模機,立式合模機,MF翻模機PMF翻模機,翻轉(zhuǎn)機

東莞市偉利機械有限公司坐落在歷史名城中國東莞虎門。東莞市偉利機械有限公司是東莞市適意機械有限公司授權(quán)從事生產(chǎn)“適意”品牌（英文名AQUAmate）合模機及翻模機生產(chǎn)與銷售的正規(guī)專業(yè)廠家。適意品牌產(chǎn)品創(chuàng)立于1993年，產(chǎn)品有WS系列臥式合模機，LS系列立式合模機，PMF系列平板翻模機，MF系列翻模機，F(xiàn)Z系列翻轉(zhuǎn)機，LW系列五金合模機，AQ系列磁吊、注塑機磁盤、磁力開閉器。其中，使用電泳磁磁盤鎖模技術(shù)的臥式合模機更是國內(nèi)開創(chuàng)，并獲國家專有權(quán)。該系列產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于手機模具，家電模具，新能源汽車模具行業(yè)等，對模具的吊裝、翻身修整、研配、加工起著重要作用，其貢獻(xiàn)包括省力省人工、飛模安全、制模周期短、模具研配精度高，顯著提高工作效率和減輕勞動強度。

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