LPG系列高速離心式噴霧干燥機(jī)是一種適用于乳濁液、懸浮液、糊狀物、溶液等液體干燥的干燥設(shè)備。在聚合物和樹脂類；染料、顏料類；陶瓷、玻璃類；除銹劑、殺蟲藥類；碳水化合物、乳制品類；洗滌劑和表面活性類；肥料類；有機(jī)化合物、無機(jī)化合物液體物料的干燥上，表現(xiàn)得尤為出色。 空氣通過過濾器和加熱器，進(jìn)入干燥器頂部的空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻進(jìn)入干燥。料液由料液槽經(jīng)過濾器由泵送至干燥器頂部的離心霧化器，使料液噴成極小的物狀液滴，料液和熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發(fā)，在極短的時間內(nèi)干燥為成品。成品同干燥塔底部和旋風(fēng)分離器排出，廢氣由風(fēng)機(jī)抽出排出。 該機(jī)干燥速度快，一般只需5-15秒，具有瞬時干燥特點；物料短時間內(nèi)完成干燥過程，適應(yīng)于熱敏性物料干燥，能保持物料色、香、味；生產(chǎn)過程簡化、操作控制方便，適宜連續(xù)控制生產(chǎn)；產(chǎn)品分散性、流動性、溶解性良好。

心噴霧干燥機(jī)的食品可分為兩大類即。非粘性和粘性。非粘性食物材料易于離心噴霧干燥機(jī)用一個簡單的干燥機(jī)的設(shè)計和終的粉末是自由流動的。非粘性材料的例子包括雞蛋粉、奶粉及解決方案等麥芽糊精,牙齦，和蛋白質(zhì)。在粘的食物的情況下，出現(xiàn)正常的離心噴霧干燥機(jī)條件下的干燥問題。粘食品一般把粘在干燥器壁或他們可能會變成無用的凝聚在干燥室和輸送系統(tǒng)，從而導(dǎo)致操作問題及產(chǎn)品收率低。粘性食品的例子包括糖和酸豐富的食物。粘性是一個經(jīng)常噴糖酸豐富的食品物料的干燥過程中遇到的現(xiàn)象。粉粘性是一種凝聚力的粘附性能。它可以在粒子–顆粒粘性解釋（內(nèi)聚力）和粒子–壁面粘性（粘附）。與粉末顆粒結(jié)合在一起的力量的措施是由于其內(nèi)部特性稱為凝聚力導(dǎo)致腫塊在粉末床的形成。因此需要擊穿粉末團(tuán)聚體的力應(yīng)大于凝聚力。粘連是一個界面性能，粉末顆粒堅持離心噴霧干燥機(jī)設(shè)備壁面的趨勢。的凝聚力和粘合力是設(shè)計干燥和干燥條件的關(guān)鍵參數(shù)。粉末顆粒的表面組成，主要負(fù)責(zé)粘性問題。對粉體顆粒表面材料凝聚力或粘附性傾向不能相同，因為干燥是必要大量溶質(zhì)遷移到粒子表面的表面組成，在散裝。兩粘性特征（凝聚力和粘附）可以共存，在離心噴霧干燥機(jī)的含糖豐富的食物材料。顆粒間的粘性即凝聚力是由于固定液橋的形成，移動的液橋，即分子間的機(jī)械聯(lián)鎖和靜電引力與固體橋。隨著干燥室墻壁粉顆粒粘連的主要原因是材料損耗在離心噴霧干燥機(jī)的糖和酸豐富的食物。粉質(zhì)量時保留更長的時間在墻上干燥損失。導(dǎo)致粘性在噴霧糖酸豐富的食物干燥粉末回收在利用離心噴霧干燥機(jī)技術(shù)由于低分子量糖存在一個很大的挑戰(zhàn)（葡萄糖、果糖）和有機(jī)酸（檸檬酸、蘋果酸和酒石酸）。高吸水性、熱塑性、低的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）這些小分子物質(zhì)有助于粘性問題。在離心噴霧干燥機(jī)溫度Tg20°C，這些成分往往會形成一個粘性的表面軟顆粒，導(dǎo)致粉粘性，終形成膏狀結(jié)構(gòu)而不是一個粉。這種分子的分子遷移率高是因為其較低的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg），從而導(dǎo)致粘性問題在溫度通常流行的離心噴霧干燥機(jī)機(jī)。玻璃轉(zhuǎn)變溫度的非晶相轉(zhuǎn)變溫度的主要特征。玻璃過渡事件發(fā)生在一個堅硬的固體，無定形糖，經(jīng)歷了一個轉(zhuǎn)變?yōu)檐浵鹉z，液相。在表面能、固體玻璃將有較低的表面能，不堅持任何低能固體表面。由于從玻璃態(tài)到橡膠過渡（或液體）的狀態(tài)，材料的表面能提高，分子與固體表面相互作用的開始。在食品干燥操作，該產(chǎn)品是在液體或膠狀狀態(tài)，由于增塑劑的去除（水）的液體/膠狀食品轉(zhuǎn)化為玻璃態(tài)。如果食品原料不經(jīng)過由于較高的干燥溫度的過渡比玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，產(chǎn)品將保持在一個高能量的粘性。如果這種食品是用高能量的固體表面會粘或依附于它接觸?？刂普承詼p少粘性問題材料科學(xué)和基于過程的方法是在的地方。材料科學(xué)基礎(chǔ)的方法，包括分子量高的料液干燥助劑提高玻璃化轉(zhuǎn)變之外溫度而基于過程的方法包括機(jī)械室的刮壁、底部等。

當(dāng)溫度與出口溫度達(dá)到設(shè)定值時，迅速將溶劑切換至原料液。并調(diào)節(jié)霧化器旋鈕至規(guī)定轉(zhuǎn)速。
噴料完畢后，將原料液切換至溶劑，并且霧化器頻率調(diào)至50HZ，并噴霧10分鐘左右，此后供料泵關(guān)閉，電加熱關(guān)閉（此時關(guān)閉氮氣），慢慢減速霧化器轉(zhuǎn)速至20HZ左右。當(dāng)進(jìn)口溫度降到90℃關(guān)閉可燃?xì)怏w開關(guān)，關(guān)閉冷凍機(jī)開關(guān)，并用空氣置換系統(tǒng)內(nèi)氮氣（開V－3，關(guān)V－2，開V－4），霧化器在溫度為90℃以下時可關(guān)閉，循環(huán)風(fēng)機(jī)在溫度為60℃以下時可關(guān)閉。
當(dāng)控氧儀氧氣濃度達(dá)到21%后，可開檢查門，并清理物料。
關(guān)閉電源及氮氣各個分流閥。
機(jī)械維護(hù)編輯
粘壁現(xiàn)象嚴(yán)重
主要表現(xiàn)是干燥室內(nèi)到處都有粘著的濕粉。其原因是進(jìn)料量太大，不能充分蒸發(fā)；噴霧開始前干燥室加熱不足；開始噴霧時，下料調(diào)節(jié)過大；加入的料液不穩(wěn)定。針對上述產(chǎn)生問題的不同原因，可依次采取以下措施：適當(dāng)減少進(jìn)料量；適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度；在開始噴霧時，要小，逐步加大，調(diào)節(jié)到適當(dāng)時為止；檢查管道是否堵塞，調(diào)整物料固形物含量，料液的流動性。
產(chǎn)品水分含量太高
排風(fēng)溫度是影響成品水分含量的主要因素，所以造成產(chǎn)品水分含量太高的原因一般是排風(fēng)溫度太低。而排風(fēng)溫度可由進(jìn)料量來調(diào)節(jié)。因此相應(yīng)的措施是適當(dāng)減小進(jìn)料量，以提高排風(fēng)溫度。
產(chǎn)品純度低，雜質(zhì)過多
造成這種情況的可能原因有以下幾個方面：（1）空氣過濾效果不佳；（2）積粉混入成品；（3）原料純度不高；（4）設(shè)備清洗不?？刹捎玫难a救措施有：檢查空氣過濾器中過濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻，過濾器使用時間是否太長，若是應(yīng)立即更換；檢查熱風(fēng)處焦粉情況，克服渦流；噴物前應(yīng)將料液過濾；重新清洗設(shè)備。
產(chǎn)品粉粒太細(xì)，跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品得率低
產(chǎn)品顆粒太細(xì)會影響其溶解性、沖調(diào)性能。原因是含固量太低或進(jìn)料量太小。補救措施是提高料液的含固量，加大進(jìn)料量，提高進(jìn)風(fēng)溫度。跑粉損失過多，影響成品的得率，一般的原因是旋風(fēng)分離器的分離效果差。若出現(xiàn)這種情況，應(yīng)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形；提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性，檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。當(dāng)然分離效率還與粉末的比重及粒度的大小有關(guān)，某些物料可根據(jù)需要增加第二級除塵。

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  二手反應(yīng)釜機(jī),厭氧反應(yīng)罐

  23000元

  產(chǎn)品名：二手搪瓷不銹鋼高壓反應(yīng)釜攪拌罐

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  二手噸反應(yīng)釜,高溫反應(yīng)罐

  23000元

  產(chǎn)品名：二手搪瓷不銹鋼高壓反應(yīng)釜攪拌罐

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  二手小反應(yīng)釜,水熱反應(yīng)罐

  23000元

  產(chǎn)品名：二手搪瓷不銹鋼高壓反應(yīng)釜攪拌罐

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  機(jī)過濾器,集塵機(jī)袋式過濾器

  15000元

  產(chǎn)品名：二手預(yù)涂式真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)

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  二手真空蒸發(fā)器,二手薄膜蒸發(fā)器

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