要配備一定濃度的尿素溶液，需罐內的除鹽水達到一定濃度，這時，罐內的溶液能否均勻的配制到所需的地方，這便與我們的攪拌器密不可分。
攪拌桶使用前，貯液器內須用淡熱水清洗干凈，然后用蒸氣消毒，物料裝液由固定在罐體橫杠上的物料管進入罐內，或開啟罐蓋倒入物料，物料不宜裝的太滿，以免物料在攪拌過程中外濺，造成環(huán)境不衛(wèi)生或損失。
加工結束，放盡缸內剩余物料，應盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用10~50攝氏度堿水在容器內壁全面清洗，并用清水沖洗，待下次再用時，用熱水或蒸氣，保持3~4分鐘的消毒處理。
保養(yǎng)：要經(jīng)常注意檢查設備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足時應立即補充，建議半年換油一次（40#機油）并注意導熱油的液位，如導熱油不足要立即停止加熱，否則，會燒壞電熱棒。在設備不用時，一定要用溫水清洗夾層，以免鹽水腐蝕，經(jīng)常擦洗缸體，保持外表清潔，內膽光亮，達到的目的。
罐體為上下封頭型（封頭均經(jīng)旋壓加工），設有夾層及不銹鋼保溫層。采用軸向流攪拌，內表面采用電解鏡面拋光。罐體頂部設進水口、加料口、回流口、消毒口、清洗球、人孔，并安裝0.22μm空氣呼吸器及攪拌系統(tǒng)。罐體底訓設出水口、排污口、取樣口、溫度探頭、液位傳感器?？膳淇刂乒癫僮?，檢測藥液溫度并顯示，恒溫控制液位測試并顯示，提供上下報警等功能。
在大型燃煤機組反硝化系統(tǒng)中，尿素作為還原劑用于合成氨氣的應用日益增多。近年來，尿素水解技術在大型燃煤機組脫硝中的應用越來越普遍。
選擇性催化還原法煙氣脫硝反應所需還原劑氨氣的制備方法一般有液氨法、氨水法和尿素法 3 種。氨水由于建造、運行成本高，運輸、卸料、儲存、使用等環(huán)節(jié)均存在安全隱患的原因，自 20 世紀 90 年代以后，已經(jīng)很少被用作脫硝還原劑。目前還原劑主要用液氨或尿素制備，而尿素制氨技術又分為熱解和水解 2 種工藝路線。該文簡要介紹水解裝置儀表選型及控制回路。
尿素水解系統(tǒng)工藝介紹
尿素槽罐車將尿素顆粒輸送到尿素溶解罐里，用除鹽水將尿素溶解成 40% ～ 50% 質量濃度的尿素溶液，通過尿素溶解泵輸送到尿素溶液儲罐儲存。儲罐中的尿素溶液經(jīng)由尿素溶液給料泵、計量與分配裝置進入水解模塊生成產(chǎn)物 NH 3 ，H 2 O 和 CO2，產(chǎn)物經(jīng)由氨噴射系統(tǒng)進入 SCＲ 脫硝系統(tǒng)。
尿素水解法化學反應式為:CO(NH 2 ) 2 + H 2 O "NH 2 －COO －NH 4 "2NH 3 ↑ +CO 2 ↑。
壓力變送器采用進口智能式變送器。壓力表采用隔膜式不銹鋼壓力表，與介質接觸的部件采用316L 材質?？紤]到尿素介質易堵塞、易結晶的特點，尿素溶液測量采用法蘭式隔膜壓力變送器，尿素水解產(chǎn)品氣的壓力測量采用隔膜密封式壓力變送器。
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