圓壓圓的應(yīng)用和發(fā)展
圓壓圓模切刀輥早應(yīng)用于印刷行業(yè)，尤其是煙包印刷包裝業(yè)，是一種替代平壓平?jīng)_裁加工的率的模切。九十年代以前，國內(nèi)尚無此類產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)，主要是通過成套進(jìn)口歐洲的印刷生產(chǎn)線的同時進(jìn)口配套。九十年代以后國內(nèi)開始有一些企業(yè)在消化吸收國外圓壓圓模切技術(shù)的基礎(chǔ)上，開始研發(fā)生產(chǎn)。圓壓圓模切應(yīng)用于手機(jī)配件制造業(yè)也早出現(xiàn)在歐洲國家，隨著摩托羅拉、諾基亞、愛立信等全球主要手機(jī)制造業(yè)將生產(chǎn)基地轉(zhuǎn)移到中國，膠黏配件圓壓圓模切輥的需求也逐漸的增加。但是早這一類模切的企要還是依靠進(jìn)口，不僅成本高而且周期長，不能滿足客戶需求特性。2002年，瑞典TRADEX公司開始在北京尋找模切的供應(yīng)商，由此才發(fā)展起來了國內(nèi)企業(yè)膠黏配件圓壓圓模切輥的生產(chǎn)加工技術(shù)。
圓壓圓膠黏配件模切刀輥是一種在圓軸上運(yùn)用類似雕刻的方式加工的為的模具類產(chǎn)品，它是一種替代平壓平?jīng)_裁加工的率的模切，其技術(shù)關(guān)鍵點和難點在于制造工藝復(fù)雜。
（1）單件模切刀輥加工精度要求很高。單件模切輥加工的產(chǎn)品尺寸精度要求在0.02mm,由平面圖形準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)換為立體加工，在設(shè)備程序的處理方面具有很強(qiáng)的性。
（2）在同一支刀輥上會出現(xiàn)3~4層不同要求的刀刃，刀刃間高低差只有幾絲，且同層刀刃高度一致性要求0.002mm。
（3）配套刀輥套準(zhǔn)要求精度高。由于此類所要加工產(chǎn)品的性，常常是幾把刀同時在一條線上依次模切不同的部位，因此對成套的套準(zhǔn)精度要求是非常高的，成套的不同的刀輥要求同一個定位精度，誤差要求在0.02mm以內(nèi)。
（4）超硬加工。由于刀輥精度要求很高，所以后的成型加工都是在熱處理之后，這種超硬加工技術(shù)對的選擇，加工工藝的選擇都是需要經(jīng)過科學(xué)的探索，要求技術(shù)人員對和設(shè)備都具有非常高的認(rèn)知度。
（5）由于加工成型后刃寬僅有0.005mm~0.02mm，模切產(chǎn)品時底輥是剛性物質(zhì)，如何解決高硬度、高韌性、低變形的矛盾，刀輥的熱處理工藝也是十分關(guān)鍵的技術(shù)。
（6）鋼、塑結(jié)合加工的膠黏配件提取輥技術(shù)為國內(nèi)創(chuàng)。
（7）由于每一支刀輥圖形和模切的產(chǎn)品配料都不完全一樣，每一支刀輥幾乎都是新產(chǎn)品，所以對設(shè)計能力和工藝應(yīng)變能力的要求很高。
圓模刀模模切介紹
圓壓圓模切具有以下優(yōu)點：
1.
圓壓圓模切比平壓平模切效率更高，在單品種、大批量的煙包、藥包、紙杯、不干膠、牛奶包、紙質(zhì)飲料包裝等產(chǎn)品上顯示出明顯優(yōu)勢。的模切
2.模切精度高
圓壓圓模切精度可達(dá)±0.10mm，對一些的產(chǎn)品只有用圓壓圓模切加工才能達(dá)到要求。
3.紙張利用率高，廢料少
由于采用圓壓圓模切，不用像平壓平模切那樣要留叼口，因此可以使排版更緊密凹印，并可采用交叉排版，紙張的利用率更高。在原材料價格日益高漲的今天，更顯示出它的優(yōu)勢。
4.圓壓圓相比平壓模切更加耐用，模切數(shù)量更大。
因此，現(xiàn)在市場圓模刀模的應(yīng)該的得到了迅猛的發(fā)展。
圓壓圓模切存在的問題及改進(jìn)
圓壓圓模切由于在國內(nèi)的發(fā)展比較晚，還不是很成熟
1.壽命比國外產(chǎn)品短
國產(chǎn)圓壓圓模切和國外產(chǎn)品相比較，使用壽命比較短。因此國內(nèi)生產(chǎn)廠家在材料、加工工藝方法、刀刃設(shè)計、表面涂層上還應(yīng)該下功夫，還有很大的改進(jìn)空間。
2.價格高，加工周期長
與平壓平模切比，圓壓圓模切一次性投資較大且加工周期長，對批量小的產(chǎn)品不適用，只有產(chǎn)品的批量大時才可降低使用成本。
3.印刷企業(yè)對圓壓圓模切要提高認(rèn)識
要想用好圓壓圓模切，需要注意以下幾點問題：①要讓操作和維修人員多學(xué)習(xí)圓壓圓模切的使用、調(diào)整和維護(hù)方法，以延長的使用壽命；②要設(shè)專職人員管理立體印刷，對閑置要清洗干凈，涂防銹劑，外用毛氈包好，放在干燥的木箱內(nèi)，并將木箱放在室內(nèi)通風(fēng)處媒體，箱外貼上標(biāo)簽標(biāo)注名稱；③為防碰傷，起吊時一定要輕拿輕放；④要做好記錄，記錄的生產(chǎn)廠家、實際使用轉(zhuǎn)數(shù)和修磨次數(shù)，在修磨時讓生產(chǎn)廠家在刀輥上刻標(biāo)志，便于的管理；⑤調(diào)試要由專職的調(diào)試人員進(jìn)行油墨，調(diào)試人員要嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家的要求，有步驟地進(jìn)行規(guī)范化操作；使用工具要正確，對鑲塊式模切刀輥的壓刀塊螺釘一定要用扭力扳手?jǐn)Q緊（一般M5螺釘所用力矩為13N·m，M6螺釘所用力矩為15N·m），不要用普通內(nèi)六角扳手?jǐn)Q防偽印刷，以防把螺釘擰斷或者擰得過松，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時螺釘飛出把刀刃打壞。
4.針對不同的紙張類型要進(jìn)行個性化設(shè)計
現(xiàn)在印刷企業(yè)使用的紙張類型比較多，一些紙張較難模切，如金卡紙、銀卡紙、白底白板紙、灰底白板紙及覆膜紙等，對的磨損較大。模切生產(chǎn)廠家要根據(jù)用戶的實際情況評獎，針對不同的紙張，在刀刃角度、刀刃寬度上加以改進(jìn)，設(shè)計出個性化的，以適應(yīng)用戶的需要。
圓壓圓模切的使用和保養(yǎng)
圓壓圓模切刀的持點是投資大、易損壞。影響模切刀使用壽命的因素主要包括：所模切的承印材料種類、承印材料上所印刷的油墨的種類以及保養(yǎng)情況。印刷品若使用金、銀等金屬墨印刷，模切時會加快的磨損。
存放
應(yīng)選擇陰涼乾燥的地方存放模切刀，為防止刀刃生，可以用尼龍刷子在刀刃處及其附近刷上一層薄薄的機(jī)油。存放時好使用模切刀供應(yīng)商提供的箱子，刀刃不與箱內(nèi)任何部份或物品相接觸?？梢杂门菽芰蠈⒛Ｇ械墩麄€包起來，箱內(nèi)的支撐塊一定要支撐在模切刀兩端的短軸上，而不能支撐在刀刃上。
運(yùn)輸
需要打包運(yùn)輸時，一定要用尺寸合適并用結(jié)實的箱子，每個箱子只放一個模切刀，模切刀表面包上泡沫塑料。模切刀兩端的短軸需分別用帶孔的木塊套上，木塊在箱內(nèi)固定，防止運(yùn)輸中模切刀在箱內(nèi)移位。箱子外面需用打包帶纏牢，箱子表面一定要標(biāo)明「易損件」的字樣，以引起注意。
吊裝搬運(yùn)
在車間內(nèi)吊裝搬運(yùn)時，應(yīng)用布蓋在模切刀表面，防止碰壞刀刃。安裝其它零部件時，要防止零件松動而落到模切刀上，否則將造成模切刀嚴(yán)重?fù)p壞。
日常保養(yǎng)
使用模切刀時，一定要堅持使用廠家提供的滾肩刮拭毛氈，每天向上滴適量潤滑油，以保持模切刀滾肩與底砧輥表面的清潔，且在兩者間形成一層薄薄的油膜，改善模切刀滾肩與底砧輥表面的耐磨損性能。
使用過程中要隨時掌握模切刀齒輪的磨損情況，必要時及時更換齒輪。因為在加工時，制造商有意使模切刀齒輪的硬度略低于底砧輥齒輪的硬度，使磨損先發(fā)生在模切刀的齒輪上。這樣可避免頻繁更換比較昂貴、又難于拆卸的底砧輥齒輪。這種情況與版滾筒齒輪與壓印滾筒齒輪的相對硬度關(guān)系非常相似，因為更換版滾筒齒輪更容易一些。
模切時，切記要均衡施加壓力，模切刀表面貼一層包補(bǔ)可減少沖擊，也可以將小的碎紙片彈出來。
作好記錄
要養(yǎng)成作記錄的習(xí)慣，包括模切次數(shù)，模切刀送回修磨的日期，每次工作時所模切的紙張的情況，必要時還要使用金屬墨的情況。參考這些記錄，就可以知道在今后生產(chǎn)中何時需要修磨模切刀，何時要訂購新的模切刀，避免發(fā)生耽誤生產(chǎn)或浪費(fèi)等現(xiàn)象。
圓模銑刀機(jī)的發(fā)展。
深圳市特思德激光是生產(chǎn)激光刀模設(shè)備的企業(yè)。刀模行業(yè)不斷進(jìn)步發(fā)展，自動化設(shè)備也是推陳出新，緊緊跟隨市場的腳步。
由于圓模的模切速度很快，是平模無法比擬的。這樣才能更加滿足市場需求，因此，近幾年圓模是發(fā)展的越來越快。開始是用小激光切割或者是手工據(jù)。效率低，精度也不是很高。
現(xiàn)在隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，大功率激光圓模切割機(jī)，還有數(shù)控圓模銑刀機(jī)的研發(fā)成功。使圓模的發(fā)展更進(jìn)了一步。特別是圓模銑刀機(jī)的上市，降低了圓模投資的門坎，只要十多萬就能做圓模啦。不像大功率圓模激光切割機(jī)，一臺需要投資幾十萬。
由于圓模飛速發(fā)展，很多刀模廠都加了圓模項目。因此市場上裝刀師傅變得十分緊俏，而且工價也是水漲船高。因此深圳市特思德激光研發(fā)的雙頭圓模銑刀機(jī)，使圓模生產(chǎn)的效率更進(jìn)一步，減少人工，提高了圓模的產(chǎn)量。
數(shù)控車床是使用較為廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。它主要用于軸類零件或盤類零件的內(nèi)外圓柱面、錐角的內(nèi)外圓錐面、復(fù)雜回轉(zhuǎn)內(nèi)外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進(jìn)行切槽、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔及鏜孔等。
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