油漆涂料一般由成膜物質(zhì)、填料（顏填料）、溶劑、助劑等四部分組成。根據(jù)性能要求有時成份會略有變化，如清漆沒有顏填料、粉末涂料中可以沒有溶劑。，




一，油漆有什么組成




漆的主要成分包括五大部分：油料、樹脂、顏料、稀料、輔料。


，油漆性質(zhì)




油漆為粘稠油性顏料，未干情況下易燃，不溶于水，微溶于脂肪，可溶于醇、醛、醚、苯、烷，易溶于汽油、煤油、柴油。以有機(jī)溶劑為介質(zhì)或高固體、無溶劑的油性漆。




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鈦白粉制造方法有兩種：硫酸法（Sulphate Process）和氯化法（Chloride Process）。其中56%為氯化法產(chǎn)品，這種產(chǎn)品的70%以上又產(chǎn)自美國杜邦等鈦白粉大廠，其他國家包括中國的鈦白粉工廠仍以硫酸法為主。

1]硫酸法

將鈦鐵粉與濃硫酸進(jìn)行酸解反應(yīng)生產(chǎn)硫酸氧鈦，經(jīng)水解生成偏鈦酸，再經(jīng)煅燒、粉碎即得到鈦白粉產(chǎn)品。此法可生產(chǎn)銳鈦型和金紅石型鈦白粉。硫酸法的優(yōu)點(diǎn)是能以價低易得的鈦鐵礦與硫酸為原料，技術(shù)較成熟，設(shè)備簡單，防腐蝕材料易解決。其缺點(diǎn)是流程長，只能以間歇操作為主，濕法操作，硫酸、水消耗高，廢物及副產(chǎn)物多，對環(huán)境污染大。

2]氯化法

氯化法是用含鈦的原料，以氯化高鈦渣、或人造金紅石、或天然金紅石等與氯氣反應(yīng)生成四氯化鈦，經(jīng)精餾提純，然后再進(jìn)行氣相氧化；在速冷后，經(jīng)過氣固分離得到TiO2。該TiO2因吸附一定量的氯，需進(jìn)行加熱或蒸氣處理將其移走。該工藝簡單，但在1000℃或更高條件氯化，有許多化學(xué)工程問題如氯、氯氧化物、四氯化鈦的高腐蝕需要解決，再加上所用的原料特殊，較之硫酸法成本高。氯化法生產(chǎn)為連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)裝置操作的彈性不大，開停車及生產(chǎn)負(fù)荷不易調(diào)整，但其連續(xù)工藝生產(chǎn)，過程簡單，工藝控制點(diǎn)少，產(chǎn)品質(zhì)量易于達(dá)到優(yōu)的控制。再加上沒有轉(zhuǎn)窯煅燒工藝形成的燒結(jié)，其TiO2原級粒子易于解聚，所以在表觀上人們習(xí)慣認(rèn)為氯化法鈦白粉產(chǎn)品的質(zhì)量更。氯化法優(yōu)點(diǎn)是流程短，生產(chǎn)能力易擴(kuò)大，連續(xù)自動化程度高，能耗相對低，“三廢”少，能得到產(chǎn)品。其缺點(diǎn)是投資大，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，對材料要求高，要耐高溫、耐腐蝕，裝置難以維修，研究開發(fā)難度大。

2.鈦白粉行業(yè)或見底環(huán)保促景氣度回升

鈦白粉行業(yè)觸底反彈。近兩年隨著經(jīng)濟(jì)增速趨緩，同時國內(nèi)鈦白粉產(chǎn)能不斷增加，鈦白粉行業(yè)產(chǎn)能過剩情況嚴(yán)重，2012年，國內(nèi)鈦白粉產(chǎn)能達(dá)到280萬噸,產(chǎn)量195萬噸，凈出口量22萬噸,表觀消費(fèi)量173萬噸。

于此相隨的是產(chǎn)品價格的下滑，以金紅石鈦白粉為例,產(chǎn)品報價從22000元/噸以上下滑至16000元/噸（實(shí)際成交價約14000元/噸），企業(yè)毛利率亦大幅下而因環(huán)保因素導(dǎo)致企業(yè)開工降低，庫存較少，同時傳統(tǒng)旺季來臨行業(yè)集中度未來提升空間較大。

國內(nèi)擁有鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)50多家,全國各地均有分布，其中大量中小企業(yè)集中在缺乏資源優(yōu)勢的東部地區(qū)。而我國鈦礦資源主要集中于西南地區(qū)，整個行業(yè)還處于較為分散的發(fā)展時期。

我們認(rèn)為，未來隨著西南地區(qū)鈦礦企業(yè)的有望迅速發(fā)展，擁有資源的企業(yè)對行業(yè)的話語權(quán)將加大，行業(yè)集中度有望提升。環(huán)保因素有望成為行業(yè)整合催化劑。染料等行業(yè)部分中小企業(yè)紛紛減產(chǎn)甚至關(guān)停，導(dǎo)致產(chǎn)品價格大幅上升。我們認(rèn)為,作為化工領(lǐng)域另一個污染重災(zāi)區(qū)，環(huán)保風(fēng)暴有望刮向鈦白粉行業(yè)。

環(huán)保治理成本高昂，中小企業(yè)難以承受。鈦白粉生產(chǎn)耗水量,以硫酸法為例，每噸鈦白粉耗水達(dá)100-150噸，因此，雖然處理難度不大，但處理量非常高。據(jù)了解，鈦白粉廢水處理固定資產(chǎn)投入高昂，達(dá)1300萬元/萬噸。在該行業(yè)整體低迷的情況下，中小企業(yè)或難以承受，預(yù)計會逐步退出。

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