環(huán)氧陶瓷涂料優(yōu)點：
1.具有機械強度和剛度
環(huán)氧陶瓷涂料主要由耐磨骨料和結合系統(tǒng)組成，密度大，強度可達130Mpa，是一般混凝土和耐火澆注料，采用了離子化合物和部分人工合成共價化合物，所以強度和剛度大，物料的沖擊力和剪切應力。而結合系統(tǒng)由于采取復合強化措施和處理，形成化學結合，致使其強度高。
2.具有韌性和抗震
由于環(huán)氧陶瓷涂料采用無定向剛纖維和網(wǎng)狀增強措施，斷裂韌性強，可防止沖擊力造成的破損。另一方面由于離子鍵和其共價鍵為強結合鍵，鍵能高，低溫對其影響很小，而且它的振動頻率高，常溫難以對其構成。
3.整體性好
由于環(huán)氧陶瓷涂料采取了措施，有的采取了多種措施，改善了材料性能。而且陶瓷材料低的膨脹系數(shù)等，使其體積穩(wěn)定，不可能產(chǎn)生裂縫，因而整體性好，另外施工為整體施工，無接縫出現(xiàn)，因而整體性提高。
4.環(huán)境相容性好
由于采用了耐酸和耐堿的人工合成原料，不會和礦渣發(fā)生反應，同時由于這種材料多為高溫合成原料，晶體發(fā)育好，結構完整，環(huán)境溫度不會對它造成的影響，屬環(huán)境惰性材料。
環(huán)氧陶瓷涂料是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料經(jīng)嚴格的工藝配比和無機聚合技術制成的一種粉狀陶瓷材料。在施工現(xiàn)場，將特制液體無機膠水加入這種材料，采用人工或機械方式涂抹在設備內襯或表面，經(jīng)過一系列的化學反應，在常溫下3d后達到陶瓷的結合強度和硬度，故名環(huán)氧陶瓷涂料。具有如下特性：
1、環(huán)氧陶瓷鱗片膠泥為無溶劑型，使用時不散發(fā)出任何揮發(fā)性溶劑，符合安全和環(huán)保要求。
2、?本產(chǎn)品適用于機械化熱噴涂后加熱烘干，一次噴涂可得厚度23mm的干膜，也可用于現(xiàn)場修補，手涂施工，常溫自干。
3、涂層致密堅韌、外表光滑如鏡，耐磨、耐水、耐化學介質腐蝕性和電絕緣性均很好。ZTC102型白色環(huán)氧陶瓷涂料的衛(wèi)生安全性檢驗符合衛(wèi)生部要求。
環(huán)氧陶瓷耐磨涂料是一種化工材料，通過高溫，把煙氣內的氮氧化物和氨氣結合形成穩(wěn)定的化合物。由于催化劑是一種對環(huán)境介質要求較高的材料，如果煙氣內含有大量的重金屬以及堿性物質，都會嚴重影響脫硝劑的運行效率以及使用壽命。這就要求煙道防磨層不含有害重金屬以及較多的堿性物質。發(fā)電廠運行的起停機過程由于會產(chǎn)生酸性的腐蝕，也要求防磨層具有較好的耐腐蝕性能以及抗?jié)B透能力。環(huán)氧陶瓷涂料是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料經(jīng)嚴格的工藝配比和的無機聚合技術制成的一種粉狀陶瓷材料。在施工現(xiàn)場，將特制液體無機膠水加入這種材料，采用人工或機械方式涂抹在設備內襯或表面，經(jīng)過一系列的化學反應，在常溫下3d后達到陶瓷的結合強度和硬度，故名環(huán)氧陶瓷涂料。
無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料施工方案：
1、表面打磨對表面進行干法打磨，要求除去所有外來物、松散鐵鱗和其他任何可能損害金屬與襯里良好結合的物質，磨后管內表面不應有任何突起高度可能大于襯層厚度50％的金屬凸瘤，打磨后要用適當方法將管內所有雜物清理干凈。
2、表面噴砂處理① 將所有內表面噴砂處理至達到GB/T 8923的Sa 21/2級（相當于美國標準SSPC-SP10的近白級），表面粗糙度50～80μm。② 用干凈(即：經(jīng)脫水、脫油)的壓縮空氣將管內表面殘留的砂粒和灰塵吹掃干凈。表面處理合格后不準再有破壞管面潔凈度的任何操作，并在表面返銹前進行內襯。
3、表面缺陷修補如打磨后管表面顯現(xiàn)凹坑，可用無溶劑環(huán)氧膩子修補，膩子為雙組份，甲︰乙=23︰2，修補時保持其余管面的潔凈度。待膩子固化后對其表面用砂紙打磨平整才能進行下步操作
4、表面涂底漆：對噴涂白色環(huán)氧陶瓷涂料的管子，管內表面也可涂一層環(huán)氧鐵紅底漆，該底漆為雙組份液體環(huán)氧涂料，甲︰乙=11︰1，底漆層的干膜厚度應≥50μm。
環(huán)氧陶瓷涂料硬質涂層在機械工業(yè)中,主要是用于切削工具、模具和耐磨損耐腐蝕零件的表面強化。主要作用有高硬度,降低摩擦系數(shù),降低粘結磨損;化學穩(wěn)定性,降低摩擦磨損,降低粘結磨損,降低化學擴散磨損;低熱擴散系數(shù),降低基底熱負荷;和工件材料低親和力,降低摩擦磨損,不形成積削瘤,降低粘結磨損;具有抗循環(huán)疲勞能力。耐磨陶瓷的耐蝕涂層主要用于在各類有耐磨,抗腐蝕要求的機體表面制備耐磨涂從如大負荷細顆粒沖蝕磨損的泵體、葉輪、風機殼體、管道彎頭、管道螺旋輸送器等的修復和預保護。
環(huán)氧陶瓷耐磨涂料具有優(yōu)良的韌性和抗震性，由于陶瓷耐磨料采用無定向剛纖維和定向網(wǎng)狀增強措施，通過耦合進一步改善韌性，所以斷裂韌性強，可有效防止沖擊力造成的破損和剝落。另一方面由于離子鍵和其共價鍵為強結合鍵，鍵能比較高，低溫對其影響很小，而且它的振動頻率高，常溫難以對其構成威脅，不會產(chǎn)生熱震損
環(huán)氧陶瓷耐磨涂層是一種附著在基材上，以添加基材的抗磨損的一層特別材料。在生產(chǎn)耐磨管道時就可以大量使用，那么它的作用和效果是大多數(shù)用戶所關注的，耐磨管道在選用陶瓷片粘貼時陶瓷片與陶瓷片之間會產(chǎn)生縫隙，這些縫隙會影響陶瓷片的粘結強度，物料沖刷到縫隙時會將陶瓷片沖刷到，嚴重時會是陶瓷片脫落，因而使用耐磨陶瓷顆粒膠填充縫隙是必需的一步，可有效提高陶瓷內襯層的使用壽命。耐高溫陶瓷顆粒膠具有較高的結合強度——不垂流，適用于各種工況下金屬、陶瓷等材料外表、垂直面、凸面或凹面的密封、修補、填補等作用。 耐介質強——具有的耐介質功能、粘接強度高、電絕緣功能、耐化學腐蝕功能、耐磨、耐老化、耐熱功能、耐油、耐水及耐多種化學物質，固化物，其縮短率和吸水率低的優(yōu)點。
耐磨環(huán)氧陶瓷陶瓷涂層是高硬度、 高韌性、良好潤滑，并與對磨材料良好相容的一種無機涂層。耐磨陶瓷涂層品種很多，所用原料各不相同。常用的氧化物有氧化鉻、氧化鋁、氧化鋁一氧 化欽;碳化物有碳化鉻 碳化鎢、碳化欽以及它們與金屬的復合物。 用來形成耐磨陶瓷涂層的工藝有熱噴涂，其中等離子噴涂涂層材料的抗磨損能力與其 熱擴散率密切相關。熱擴散率愈大，耐磨陶瓷涂層的抗磨損能力愈好。涂層的抗磨能力順序是:氧化鉻、碳化鎢、氧化 鋁一氧化欽、氧化鋁、碳化鉻一鉻鎳合金。在摩擦過程中，材料表面微凸體的相互作用，不僅使涂層中原有的 缺陷得到發(fā)展，而且還有新的缺陷生成，即耐磨陶瓷涂層表面產(chǎn)生斷裂，包括縱向斷裂和層間斷裂。
耐磨環(huán)氧陶瓷涂料耐磨性的測試，是測試例如鞋底橡膠等用材的干態(tài)耐磨測試，基本不符合實際磨損概況，實際磨損狀況，例如石英砂礦、例如海水淡化抽取的海水等，對涂層表面的磨損，是完全濕態(tài)下的磨損，應該采用的是泥沙（50%水+50%砂）測試實驗，一般測試結果是對比涂層與碳鋼磨損量的比較，我們的產(chǎn)品通過測試，耐磨性是碳鋼的10倍以上，而這也是非常保守的數(shù)字（簡單的說：在同樣的工況下，碳鋼磨損100克，我們的產(chǎn)品磨損下來的數(shù)字是小于10克，因而我們說耐磨性是碳鋼的10倍以上）。我們還想說，一味的追求的耐磨性，而忽視撕裂強度、附著力、高厚膜固化之后的收縮等性能，也會導致早期失敗，這是競爭對手產(chǎn)品的硬傷之一。實踐證明，該防腐耐磨陶瓷涂料幾乎是0磨損，大大超過了客戶的期望值。
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