在鋼結(jié)構(gòu)工程施工焊接中，焊工是特殊工種，焊工的操作技能和資格對工程質(zhì)量起到作用，充分予以重視。本條所指的焊工包括手工操作焊工、機械操作焊工。

焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且焊縫不許有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。

按H型鋼及通用制作工藝制作H型鋼及T型鋼，但有以下幾點需注意。

（1）下料時，腹板寬度方向放取0~十2mm公差，加勁板取0~-2mm公差;長度方向按焊接形式不同放出足夠焊接收縮量。

（2）在組立時應(yīng)按不同的主焊縫形式，將H型鋼和T型鋼截面尺寸放出焊接收縮量。零驗被州國國

（3）H型鋼及T型鋼焊接完畢后經(jīng)過矯正，符合規(guī)范要求后方可進人下道工序(相應(yīng)檢驗標準參見H型鋼生產(chǎn)工藝)。

（4）半成品H型鋼及工型鋼截面高度應(yīng)為正公差，不得有負公差。

十字柱總裝、焊接、端及裝焊耳板操作要點。

（1）打出標高線。標高線位置約在柱底向上500~1000mm處，以便安裝時測量標高。標高線應(yīng)以基準面為準拉尺。

（2）所有牛腿安裝應(yīng)以標高線或基準面為基準拉尺。牛腿上應(yīng)打上方向標記。

（3）焊接時應(yīng)注意焊接順序，盡量減小焊接變形。焊接完畢后進行矯正。

（4）銑端應(yīng)銑去柱余長，并端部垂直度。

（5）裝焊耳板關(guān)系到柱安裝定位，應(yīng)引起足夠重視。安裝位置應(yīng)嚴格按圖紙施工

（6）栓釘焊接、清渣、除銹、油漆、編號等工序按通用工藝執(zhí)行。

加工注意事項

（1）基準面的選擇。要求銑端時，應(yīng)以柱下端為基準面，上端留出銑端量。不要求銑端時，應(yīng)選擇柱上端作為基準面。

（2）十字組立應(yīng)以基準面對齊進行組立，主焊縫為全熔透焊縫時應(yīng)在截面尺寸上放出相應(yīng)的焊接收縮量。

（3）十字形鋼焊接應(yīng)考慮埋弧焊進行焊接。焊接時，應(yīng)注意關(guān)注焊接變形情況，注意焊接順序，盡量減小焊接變形。

（4）由于十字形截面約束度小，焊接時易于變形，應(yīng)嚴格控制焊接順序，采用對稱施焊。

（5）整個焊接工作在胎具上進行，利用絲桿、夾具把零件固定在胎具上，通過不同的焊接順序，使焊接變形達到平衡。

（6）如利用胎具仍達不到控制變形的效果，則應(yīng)加設(shè)臨時支撐，焊完冷卻后再行拆除，構(gòu)件的長度在后一道工序加工。

在安裝過程中，需要注意以下幾點:
1、安裝前要對基礎(chǔ)進行驗收，確保基礎(chǔ)符合要求
2、安裝時要鋼柱的垂直度和標高準確;
3、鋼柱與基礎(chǔ)的連接要牢固，確保穩(wěn)定性;
4、在安裝過程中，需要注意保護鋼柱的表面，防止損壞。

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