鉬粉的技術(shù)要求如下：
鉬粉是生產(chǎn)金屬鉬及合金制品的主要原料 ,鉬粉制備是發(fā)展鉬業(yè)技術(shù)的首要環(huán)節(jié) 。用粉末冶金出產(chǎn)鉬制品中，要求鉬粉純度高，含氧量低，粉末的顆粒度細且平均。鉬粉的出產(chǎn)是在圓管或馬弗管電爐或者回轉(zhuǎn)爐頂用氫經(jīng)二次還原MoO3或仲鉬酸銨還原成MoO2，第二次還原是在較高的溫度下，將MoO2還原成金屬鉬粉。各種還原工藝參數(shù)列于表1和表2中。目前有的出產(chǎn)廠家采用仲鉬酸銨直接氫還原方法出產(chǎn)，其減少了煅燒工序，且避免了因為煅燒而帶進的雜質(zhì)。為鉬粉質(zhì)量，除還原溫度之外，氫氣的流量和濕度，料層的厚度和推速，以及原料粒度等都是影響鉬粉粒度的因素。通常H2流量大，低還原的粉末細，反之粉末則粗。因此在出產(chǎn)過程中必需嚴格控制這些因素，才能獲得合格的粉末。
鉬粉制取
以鉬氧化物和鉬鹵化物或金屬鉬為原料生產(chǎn)鉬粉的過程，為鉬冶金流程的組成部分。主要有二氧化鉬氫還原、鉬鹵化物氫還原、霧化法、等離子法。產(chǎn)出的鉬粉主要用作合金添加劑、鉬制品及噴鍍原料。
還原反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，反應(yīng)平衡常數(shù)Kp(pH2O/(pH2)在700K時為0．076，918K時為0．234，1073K時為0．389，1200K時為0．55，反應(yīng)平衡常數(shù)比較小。由于反應(yīng)平衡常數(shù)較小且是吸熱反應(yīng)，故需采用較高的還原溫度。還原在四管還原電爐或其他多管電爐中進行，鉬mu采用經(jīng)充分干燥的氫氣(含水分在0．5g/m3以下)，還原溫度沿爐管長度方向從進料端約923K升至卸料端約1253K。還原產(chǎn)出的鉬粉要及時進行過篩和合批。
為進一步降低產(chǎn)品鉬粉中的含氧量，在生產(chǎn)中有時還需把還原產(chǎn)出的鉬粉置于馬弗爐或其他還原爐中在1273～1373K溫度下用干燥氫氣進行補充再還原。當(dāng)采用高純二氧化鉬原料時，嚴格控制制粉條件和雜質(zhì)污染，可制得99．9999%的高純鉬粉。
鉬粉的應(yīng)用發(fā)展較快，目前己廣泛地應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)領(lǐng)域，如橡膠、塑料、造 紙、涂料、油漆、油墨、電纜、制藥、化肥、飼料、食品、制糖、紡織、玻璃、 陶瓷、衛(wèi)生用品、密封劑、膠粘劑、殺蟲劑和農(nóng)藥載體以及煙道除硫、水處理等環(huán)保方面。輕質(zhì)鉬粉用途與鉬粉有重疊也有不同，主要用于造紙、塑料、人造橡膠、食品、食用色料、醫(yī)藥、黏結(jié)劑和衛(wèi)生用品等領(lǐng)域。近年來，因為有資料談及輕質(zhì)鉬粉可增強某些材料的性能，所以它的使用范圍有所增加。
鉬粉在造紙工業(yè)使用鉬粉，可使紙張亮度好、結(jié)構(gòu)堅實、利書寫、涂布均勻、摩 擦度低、易排濕以及易干燥等。由于世界造紙業(yè)從上世紀80年始成功地 由酸性工藝轉(zhuǎn)向堿性工藝，使填充料的使用發(fā)生了革命性的變化。鉬粉代替木槳和其他顏料，可改善紙張的光亮度、不透性、空隙度、松密度等。堿基加工主要 用于生產(chǎn)精細印刷和書寫紙張，對新聞紙等一些重要用紙，雖然使用酸基環(huán)境生 產(chǎn)，但也可使用鉬粉。目前造紙涂料配方中鉬粉使用量大幅增加，己從5%?10% 上升到30%左右。
鉬鐵是生產(chǎn)過程中的非晶態(tài)金屬添加劑，它具有傳遞到新合金的幾個優(yōu)良特性。鉬鐵合金的主要好處之一是它的硬化性能，使鋼的焊接性，鉬鐵是全國5高熔屬之一。此外，增加對鉬鐵的合金可以提高耐腐蝕性。鉬鐵的特性使得它在其他金屬上多了一層保護膜，適用于各種產(chǎn)品。
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