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徐匯導(dǎo)熱鎂合金材料價(jià)格高導(dǎo)熱鎂合金型材

更新時(shí)間1:2025-09-28 信息編號(hào):9eqaujlu2f21c 舉報(bào)維權(quán)
徐匯導(dǎo)熱鎂合金材料價(jià)格高導(dǎo)熱鎂合金型材
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徐匯導(dǎo)熱鎂合金材料價(jià)格高導(dǎo)熱鎂合金型材
供應(yīng)商 上海隆司新材料科技有限公司 店鋪
認(rèn)證
報(bào)價(jià) 人民幣 118.00
雜質(zhì)含量 0.003
鎂含量 99.5
粒度 1000目
關(guān)鍵詞 徐匯導(dǎo)熱鎂合金材料,導(dǎo)熱鎂合金材料型號(hào),供應(yīng)導(dǎo)熱鎂合金材料,銷(xiāo)售導(dǎo)熱鎂合金材料
所在地 上海市青浦區(qū)練塘鎮(zhèn)章練塘路588弄15號(hào)1幢2層2區(qū)066室
陳先生
򈊡򈊣򈊦򈊥򈊡򈊩򈊡򈊩򈊧򈊩򈊨 3130787386

8年

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

高導(dǎo)熱鎂合金型材是一種新型的輕質(zhì)材料,具有的導(dǎo)熱性和機(jī)械性能,被廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。GB/T38714-2020《高導(dǎo)熱鎂合金型材》為高導(dǎo)熱鎂合金型材的生產(chǎn)和應(yīng)用提供了技術(shù)規(guī)范。

高導(dǎo)熱鎂合金型材的主要特點(diǎn)是導(dǎo)熱系數(shù)高、密度低、機(jī)械強(qiáng)度高、成形性好等。這些特點(diǎn)使得高導(dǎo)熱鎂合金型材非常適合用于制造各種設(shè)備和工具。例如,在電子產(chǎn)品制造中,高導(dǎo)熱鎂合金型材可以用于散熱器、散熱片等部件,有效降低了電子產(chǎn)品的溫度,延長(zhǎng)了使用壽命。

此外,高導(dǎo)熱鎂合金型材還可以用于汽車(chē)制造中的發(fā)動(dòng)機(jī)艙蓋、底板等部位,可以提高汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的效率和安全性。在工業(yè)生產(chǎn)中,高導(dǎo)熱鎂合金型材還可以用于制造航空航天設(shè)備、化工設(shè)備、軍事裝備等重要領(lǐng)域。

GB/T38714-2020標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高導(dǎo)熱鎂合金型材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、表面質(zhì)量等指標(biāo)要求,為高導(dǎo)熱鎂合金型材的應(yīng)用提供了技術(shù)保障。在生產(chǎn)過(guò)程中,需要嚴(yán)格控制合金的化學(xué)成分和加工工藝,以確保高導(dǎo)熱鎂合金型材具有的機(jī)械性能和導(dǎo)熱性能。

總之,高導(dǎo)熱鎂合金型材GB/T38714-2020在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用非常廣泛,具有的市場(chǎng)潛力。未來(lái)隨著科技的不斷進(jìn)步,高導(dǎo)熱鎂合金型材的性能將會(huì)更加,應(yīng)用范圍也將進(jìn)一步拓展。

鑄錠凝固時(shí),隨著冷卻速度的加大,減小了脆性溫度區(qū)間,提高了固液區(qū)的金屬的塑性,有利于減少熱裂紋。晶粒粗大的凝固著的錠的脆性溫度也較大。過(guò)熱合金熔體將使晶粒粗化,加大脆性溫度范圍,降低合金的塑性,從而加大脆性敏感性。
  晶粒形狀也對(duì)脆性區(qū)范圍和固液區(qū)的塑性大小有影響,柱狀晶的不但脆性區(qū)較大,且其固液區(qū)的塑性也較低,因而易形成熱裂紋。
  鑄造速度、鑄造溫度、冷卻強(qiáng)度、鑄錠尺寸及形狀都對(duì)鑄錠凝固速度有著直接影響,因而直接影響鑄錠的內(nèi)應(yīng)力、脆性區(qū)大和固液區(qū)的塑性。在鑄造鎂合金錠時(shí),不能同時(shí)不適當(dāng)?shù)丶哟箬T造速度與冷卻強(qiáng)度,否則會(huì)加大熱裂紋敏感性。鎂合金有較大的熱裂紋敏性,裂紋的分布形式主要與工藝條件有關(guān),常見(jiàn)形式有表面裂紋和發(fā)狀裂紋。
  冷裂紋
  鑄錠中的冷裂紋是在凝固以后形成的,是當(dāng)鑄錠冷卻到低于不平衡固相線(xiàn)溫度以下時(shí),由于鑄錠收縮困難造成的,即取決于當(dāng)時(shí)鑄錠的內(nèi)應(yīng)力大小和塑性高低。鑄造應(yīng)力可分為熱應(yīng)力、相變應(yīng)力和收縮阻力。在連續(xù)鑄造時(shí),鎂合金的相變應(yīng)力可不考慮,主要是其余的兩種應(yīng)力,但是收縮力也不大,同時(shí)可調(diào)控,因此,熱應(yīng)力是主要的,所以冷裂紋取決于在固態(tài)時(shí)鑄錠內(nèi)部熱應(yīng)力的大小和塑性高低。
  熱應(yīng)力的產(chǎn)生是由于鑄錠內(nèi)外各層間的收縮不同步與收縮系數(shù)的相異,例如直徑530mm MB15合金圓錠,在鑄造速度為33.6cm/min時(shí),中心部分的平均冷卻速度為48℃/min,而外表層的為58℃/min,這種差別必然導(dǎo)致收縮系數(shù)不一樣,另外各層的收縮時(shí)間也不同步,表皮先收縮,中心后收縮,這就會(huì)使鑄錠內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力。一旦這種熱應(yīng)力超過(guò)鑄錠的屈服Rp0.2,就會(huì)形成冷裂紋。
  熱應(yīng)力大小除與線(xiàn)膨脹系數(shù)α及溫差有關(guān)外,還與合金的正彈性模E有關(guān),鎂合金的E小,只有45000N/mm2,熱應(yīng)力也會(huì)小一些。另外,在鎂合金鑄造過(guò)程中所允許的結(jié)晶速度較低,產(chǎn)生的熱應(yīng)力不大,故鎂合金鑄錠產(chǎn)生冷裂紋的幾率不高。

壓鑄鎂合金時(shí)采用熔劑熔煉會(huì)帶來(lái)操作上的諸多困難,特別是熱室壓鑄尤為不便,同時(shí)熔劑夾雜更加,上世紀(jì)70年代開(kāi)發(fā)的無(wú)熔劑熔煉工藝在鎂合金熔煉發(fā)展史上有著里程碑意義。大量研究表明,CO2、SO2、SF6等氣體對(duì)鎂及鎂合金熔體有良好的保護(hù)作用,特別是SF6的效果尤為。

所屬分類(lèi):有色金屬/鎂合金

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