使用方法手糊，輥涂包裝規(guī)格25千克顏色灰色，各色可調(diào)固化劑T31型號(hào)E44環(huán)氧樹脂稀釋劑二甲苯
地面用環(huán)氧玻璃鋼涂料產(chǎn)品特點(diǎn)：
可滾涂和刮涂，刮涂時(shí)涂層自動(dòng)流平，表面平整光亮，具有鏡面般效果；2、無接縫不起塵，光滑的表面易于清潔；3、無溶劑，環(huán)保型；4、密實(shí)的表面可以抵抗多種化學(xué)品的侵蝕，可耐98%的濃硫酸；
應(yīng)用場(chǎng)景
適用于化學(xué)貯槽、管件、酸堿池、制藥廠、電鍍、以及對(duì)防腐性能有苛刻要求的場(chǎng)所。
施工流程：
1、基面清理：用掃把將待處理地面上的垃圾清理干凈；有水的地方應(yīng)該切斷水源， 并清除表層積水， 再設(shè)法使地面干燥（如果待施工地面為一樓或地下室，還應(yīng)考慮是否需做防水、防潮處理）；有油污的地方應(yīng)用有機(jī)溶劑等(比如天那水，二甲苯等)洗凈，擦干；有油漆或其它不明污染物的地方應(yīng)作適當(dāng)處理，其方法有打磨， 有機(jī)溶劑擦洗等。
2、地面打磨找平：清除地面表面的浮漿，使地面與底涂增加附著力，采用自吸塵打磨機(jī)將所有施工面全部打磨平整毛糙，使環(huán)氧底涂能與水泥地面更好的粘合。
關(guān)于地面找平，由于面漆有自流性，為防止面漆在地面上薄厚不均勻，因此地面打磨（注意：地面打磨要避免打磨過度，將地面石子打磨出來）。利用靠尺將地面不平整處(凸起部分）全部找出并用記號(hào)筆做出標(biāo)記，利用自吸塵打磨機(jī)將地面打磨平整。
3、地面清灰：防止現(xiàn)場(chǎng)灰塵掉落在面漆上造成面層有顆粒感，影響觀感效果后期會(huì)進(jìn)一步造成顆粒處出現(xiàn)裂紋。將地面打磨出的灰塵清理干凈，窗臺(tái)板、窗戶灰塵清掃干凈，盡量做到門窗緊閉，避免非必要的施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。
4、地面修補(bǔ)及空鼓檢查處理：使用空鼓錘將所有施工地面空鼓部分找出，并利用切割機(jī)切開，電錘將地面鑿開并利用高倍中涂砂漿予以補(bǔ)平，完全固化后再用手磨機(jī)細(xì)打至平整。也可以使用我公司生產(chǎn)的環(huán)氧樹脂灌漿料注漿填充。
一、環(huán)氧煤瀝青玻璃鋼防腐材料性能指標(biāo)煤瀝青煤瀝青具有耐水、耐潮、防霉、耐氧化氮、耐二氧化碳和耐氯氣，尤其對(duì)鹽酸氣和其它稀酸、稀堿有一定的抵抗作用，環(huán)氧樹脂與煤瀝青比以1∶1～1∶1.5為佳。煤瀝青技術(shù)指標(biāo):軟化點(diǎn)75～90℃，游離碳≤28，灰分0.5%，揮發(fā)分55%～75%。玻璃纖維布采用型號(hào)為10mm×10mm×1000mm的玻纖網(wǎng)格布。標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)如下:網(wǎng)眼規(guī)格10mm×10mm;幅寬600mm;涂覆量≥8%;重量≥90g/m;斷裂強(qiáng)力，徑向≥710N/50mm。
二、環(huán)氧煤瀝青玻璃鋼防腐施工工藝環(huán)氧煤瀝青玻璃纖維布厚漿涂料防腐施工流程如下:清理基層→配制防腐涂料→涂刷基層處理劑一層→涂刷環(huán)氧煤瀝青底漆一層→接頭等處的修補(bǔ)檢查、隱檢→鋪遍玻璃纖維布→涂刷第1遍環(huán)氧煤瀝青面漆→接頭等處的修補(bǔ)檢查、隱檢→鋪第2遍玻璃纖維布→涂刷第2遍環(huán)氧煤瀝青面漆→檢查鋪貼質(zhì)量→干燥、保養(yǎng)1、基層清理在基層處理時(shí)，清除原先混凝土表面的水泥疙瘩及其它凸起物，混凝土基層密實(shí)平整，不得有明顯的蜂窩和麻面，且表面平整度的允許偏差不得大于5mm;檢測(cè)素地表面滿刷環(huán)氧煤瀝青底漆的附著力;檢測(cè)原地面含水率是否大于6%，若超過時(shí)則清除混凝土表面的潮濕部分后方可進(jìn)行施工。采用報(bào)紙可燃檢測(cè)法檢測(cè)地面是否有開裂、空鼓，開裂處開槽修補(bǔ)，空鼓處鉆孔填孔，后進(jìn)行打磨處理。檢查數(shù)量的擬定標(biāo)準(zhǔn)是:當(dāng)基層處理面積在150m2以下時(shí)，應(yīng)抽查3處;當(dāng)在150m2及其以上時(shí)，每增加50m2，應(yīng)多抽查1處，不足50m2時(shí)，按50m2計(jì);每處測(cè)點(diǎn)不得少于3個(gè)。
2、配制防腐涂料現(xiàn)場(chǎng)所使用的環(huán)氧煤瀝青厚漿防腐涂料按試驗(yàn)配合比的佳比例混合攪拌均勻后將其熟化30min制成，施工中嚴(yán)格控制配制的用量，使用一部分倒出一部分，容器應(yīng)及時(shí)封閉，以防揮發(fā)影響質(zhì)量。配制好的涂料在4h內(nèi)用完。操作人員不得患有皮膚病、支氣管炎病、結(jié)核病、眼病以及對(duì)環(huán)氧煤瀝青過敏等癥狀，同時(shí)為操作人員配置勞保用品并合理使用，操作人員不得赤腳或穿短袖衣服進(jìn)行作業(yè)，手不得直接接觸環(huán)氧煤瀝青，接觸有毒材料需戴口罩和加強(qiáng)通風(fēng)。3、涂刷防腐涂料
1)使用長(zhǎng)毛滾筒在混凝土基礎(chǔ)構(gòu)件上涂刷基層處理劑一層。
?2)待基層處理劑自然實(shí)干后，使用長(zhǎng)毛滾筒蘸環(huán)氧煤瀝青防腐涂料底漆，滿涂混凝土基礎(chǔ)構(gòu)件表面。?
3)底漆表干前立即蓋10mm×10mm玻璃纖維布，鋪貼玻璃纖維布時(shí)要求長(zhǎng)邊搭接長(zhǎng)度為150～250mm，短邊搭接長(zhǎng)度為100～150mm，且無褶皺、無空鼓等。玻璃纖維布的鋪貼順序由低往高，先平面后立面。拐角處做成小圓角，并附加一層。玻璃纖維布的鋪貼展平壓實(shí)，接縫處應(yīng)粘牢玻璃纖維布。
?4)玻璃纖維布蓋好后，立即按規(guī)定滾涂環(huán)氧煤瀝青防腐涂料面漆，漆量以蓋滿布格為止，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。
?5)按規(guī)定蓋第2遍玻璃纖維布，滾涂第2層環(huán)氧煤瀝青防腐涂料面漆。
?6)防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持8h不能移動(dòng)，且不受淋雨、泡水，實(shí)干。
4、施工質(zhì)量要求
1)涂刷過程中采用目視法檢查涂層的外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾偏，涂膜光滑平整、顏色均勻一致，無氣泡、流掛、開裂及剝落等缺陷。
2)使用無損探測(cè)儀器檢測(cè)涂層厚度是否均勻。
3)黏接力和結(jié)構(gòu)檢查。在涂裝48h后，覆蓋層溫度處于10～35℃時(shí)檢查，用薄且鋒利的刀具將覆蓋層切出50mm×50mm的方形小塊，并小心操作，避免方塊中覆蓋層破損。輕輕地將覆蓋層撬起。觀察撬起覆蓋層后的背面，以涂層與基層沒有明顯的分離，任何連續(xù)分離界面的面積小于80mm2，為黏結(jié)力合格。
5、施工注意事項(xiàng)
1)易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)存放在庫(kù)房?jī)?nèi)，并設(shè)有專人管理。施工現(xiàn)場(chǎng)和庫(kù)房均應(yīng)嚴(yán)禁煙火，并應(yīng)有通風(fēng)排氣設(shè)備。保持消防道路暢通，且須備有消防器材。?
)雨雪霧天、大風(fēng)天及基層潮濕的情況下(夜間霧氣重)均不得進(jìn)行防腐施工。? ??
3)施工時(shí)嚴(yán)禁接近火源、熱源，切實(shí)做好防火工作，配備防火器材，嚴(yán)禁在防腐層的上方進(jìn)行電、氣焊工作，現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)吸煙。
玻璃鋼施工中常見的缺陷及防治方法缺陷
1：膠液滲透不良，層間發(fā)白，表面可看到白片，白點(diǎn)等膠液末滲透現(xiàn)象，用錘輕擊可聽出黏結(jié)不牢，分層的聲音。
原因(1)、玻璃布潮濕，被污染或脫蠟不完全；(2)、施工現(xiàn)場(chǎng)防污染條件差，玻璃鋼層間污染嚴(yán)重；(3)、膠液太稠或施工時(shí)間長(zhǎng)，稀釋劑揮發(fā)后，膠液更稠，玻璃布過密過厚。(4)、膠液涂刷不均勻，漏涂，漏壓。
防治方法：(1)宜選用非石蠟玻璃布。石蠟型玻璃布應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行脫蠟處理。受污染的玻璃布可用丙酮、酒精擦洗后晾干。玻璃布應(yīng)卷放在干燥、防塵的庫(kù)房?jī)?nèi)，嚴(yán)禁有死褶和鄒紋；(2)環(huán)境相對(duì)溫度不宜大于80％，以防層間受潮。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好防潮工作；(廢泳池周圍灑水防塵)o(3)膠液稠度要合適，膠液自加入固化時(shí)起，就在0.5h內(nèi)用完；(4)填料要合格，加入后充分?jǐn)嚢?，晝采用機(jī)械攪拌；(5)、不得漏涂，漏刮、漏壓、要涂得薄，使膠液充分滲入玻璃布孔眼，與玻璃布合成整體；(6)、加強(qiáng)層間產(chǎn)質(zhì)量檢查的修補(bǔ)工作。采用連續(xù)法施工時(shí)，對(duì)決定返修的部位，先用小刀刮開取下，再涂膠液、襯布、滾壓，修補(bǔ)的面積要略大于原取下的面積。缺陷2：玻璃鋼空鼓，鄒褶、膠殼、層間有氣泡。
原因：(1)、基層質(zhì)量不好，不潔凈，含水率高，隔離層不潔凈，表面過于光滑o(2)、鋪貼玻璃布時(shí)松緊不均，粘貼刁<實(shí)，基層陰陽(yáng)角處未做成小圓角，易產(chǎn)生皺褶。滾壓膠液時(shí)，窩藏在層間的氣體未排除，特別是陰陽(yáng)角處及管孔周圍。防治辦法：(1)、確保基層質(zhì)量，強(qiáng)度、含水率和潔凈程度符合要求：(2)、基層陰陽(yáng)角處應(yīng)按規(guī)定做成小圓角。在陰陽(yáng)角處或管孔周圍部位，應(yīng)先試鋪玻璃布，合適后再刷膠鋪貼。(3)、施工中如發(fā)現(xiàn)氣泡，難予排出時(shí)，可用小刀將氣泡劃破壓平，使膠液與玻璃布重新結(jié)合；對(duì)樹脂固化后發(fā)現(xiàn)氣泡，可用小刀沿氣泡周圍劃開除去起殼部分，用木挫或砂布打毛，擦凈后再刷膠修補(bǔ)。小氣泡可用膩予填平，大氣泡則應(yīng)補(bǔ)貼玻璃布。
缺陷3：膠液固化慢或不固化。表現(xiàn)為粘手、用棉球蘸拭棉球變色，并掛有膠液物質(zhì)原因：(1)、施工環(huán)境溫度低于10℃。(2)、固化劑用量不夠，乙二胺純度不夠。(3)原材料過期變質(zhì)。(4)攪拌不均勻。防治方法：(1)、一般情況施工環(huán)境以15℃-30℃為宜；(2)、當(dāng)乙二胺、純度小于70％時(shí)，固化劑按正常使用量、按比量加入；(3)、認(rèn)真檢驗(yàn)原材料質(zhì)量，技術(shù)指法標(biāo)合格者才能使用；(4)層各幅布的2/3、3/4、4/5幅。(5)、在轉(zhuǎn)角處和管、孔周圍，應(yīng)把布剪開捕平。(6)、養(yǎng)涂刷面層料面層料要求有良好的耐磨性，表面要光潔。一般應(yīng)在貼完后一層玻璃布的第二天涂刷—層面料，固化后再涂刷第二層面料。(7)、養(yǎng)涂刷面層料。玻璃鋼施工后，需要經(jīng)常溫養(yǎng)護(hù)或熱處理后方可交付使用權(quán)用。養(yǎng)護(hù)時(shí)間和熱處理要求見下表。名 稱 養(yǎng)護(hù)期小小于(d)地在 儲(chǔ)槽(玻氧)玻璃鋼 7 15注：(1)、常溫養(yǎng)護(hù)溫度不低于20 ℃ (2)、養(yǎng)護(hù)時(shí)嚴(yán)禁明火、蒸氣、水。(3)、環(huán)氧玻璃鋼用于儲(chǔ)槽時(shí)，宜進(jìn)行熱處理。玻 璃鋼 名稱 常溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間（h） 熱處理溫度及時(shí)間 降至常溫常溫-5C 40 C 40 C -60 C 60 C 60 C -0 C 80 C 80 C -100 C注：熱處理溫度速度一般為10*C／h，嚴(yán)禁驟然升溫度。表面受熱應(yīng)均勻防止局部過熱。
五、質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收項(xiàng)次 項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法1.基層和層間粘結(jié) 應(yīng)牢固，無空鼓、脫殼、層間無氣泡、起鼓、皺褶 外觀檢查的鼓擊聲音2.外表面 應(yīng)平整光滑，色澤均勻，無白點(diǎn)，片，浸膠透及固化不完全現(xiàn)象 外觀檢查用棉球蘸溶擦拭驗(yàn)查固化情況3.平面平整度 不大于7mm 用2m靠尺檢查4.厚度 2mm(0.5mm) 抽點(diǎn)檢測(cè)5.地面坡度 應(yīng)答合設(shè)汁要求，誤差不大于結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)坡度0.2，大不大于30mm 用拉線和尺檢查能夠順利排水 潑水試驗(yàn)當(dāng)采用連續(xù)法施工時(shí)，襯布應(yīng)連續(xù)襯到設(shè)計(jì)要求的層數(shù)或厚度，并應(yīng)自然養(yǎng)護(hù)24h，然后進(jìn)行面層膠料的施工。(2)當(dāng)乙二胺、純度小于70％時(shí)，固化齊應(yīng)按正常使用量接比例量加入：(3)認(rèn)真檢驗(yàn)原材料質(zhì)量，技術(shù)指標(biāo)合格者才能使用；(4)樹脂加入固化劑后產(chǎn)生放熱反應(yīng)，如發(fā)現(xiàn)溫度過高，可將配制桶放入冷水器血中邊冷卻過攪攔，一次配量不宜過多，隨用隨配，固化劑加入后要盡量快分散均勻。大面積施工時(shí)，宜先將樹脂膠配成半成品(除固劑久)，儲(chǔ)存在低溫通風(fēng)場(chǎng)所，以防止因倉(cāng)促配料造成膠液爆聚。
六、安全防范措施1、施工過程中施工人員嚴(yán)格遵守二亡地現(xiàn)場(chǎng)管理各頂條例。承諾服從現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)安全獎(jiǎng)懲制度。
2、施工。人員進(jìn)場(chǎng)佩帶安全帽，施工中遵守勞動(dòng)條例，佩帶口罩，手套。
3、工具自我保管，易燃材料現(xiàn)場(chǎng)專人負(fù)責(zé)，單隔離存放。
4、用水用電由甲方人員地點(diǎn)使用，具體用電作由甲方電工操作，其它工作人員不得操作。
5、現(xiàn)場(chǎng)文明施工。不得有揚(yáng)塵觀象。工程垃圾由專人處理在現(xiàn)場(chǎng)地點(diǎn)， 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng)良好。
6、施工二現(xiàn)場(chǎng)拒絕明火：工作中嚴(yán)禁抽煙，喝酒、穿拖鞋，工人工地抽煙一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，罰款壹百元交由甲方處理。
7、施工工人只在施工地點(diǎn)工作，不得擅自游走其它車間及亂動(dòng)甲方一切現(xiàn)場(chǎng)工具、設(shè)備、財(cái)產(chǎn)，甲方一以發(fā)現(xiàn)可重罰。
8、兩米高度作業(yè)配帶、系好安全帶。
