低溫碳化爐是一種基于氣化裂解技術(shù)、用于可燃固體廢物（垃圾）處理的新型碳化技術(shù)設(shè)備。它的基本工作原理是在碳化爐內(nèi)通以少量經(jīng)磁化的空氣，使被處理的可燃固體廢物熱分解，再將所產(chǎn)生的熱量用于固體廢物進(jìn)行持續(xù)碳化。由于磁化空氣使被處理物間接磁化，從而降低了碳化所需能量，所以提高了碳化效率。工作時(shí)爐內(nèi)溫度控制在250℃~280℃，從而基本上避免了二惡英的產(chǎn)生。碳化過程無需任何燃料，是一種環(huán)保節(jié)能的全新設(shè)備。
可燃固廢投入碳化爐持續(xù)碳化，8-12小時(shí)即可處理完全，產(chǎn)生約占處理固體廢棄物總體積1%以下的陶瓷灰，體積減量化達(dá)到99%以上。低溫碳化爐使用了多項(xiàng)專利技術(shù)，在密封無氧的前提下低溫碳化固體廢棄物，具有減量、低能耗、投資少、占地小等優(yōu)勢(shì)。

棗木炭化爐的工作原理是通過控制燃燒室中的氧氣供應(yīng)，使得棗木在高溫環(huán)境下發(fā)生炭化反應(yīng)。炭化反應(yīng)分為三個(gè)階段：干燥階段、熱解階段和炭化階段。在干燥階段，棗木中的水分被去除；在熱解階段，棗木中的揮發(fā)性物質(zhì)被釋放出來；在炭化階段，揮發(fā)性物質(zhì)被燃燒，剩余的碳質(zhì)物質(zhì)形成炭。

棗木炭化爐的操作需要控制爐內(nèi)的溫度和氧氣供應(yīng)，以確保炭化反應(yīng)能夠進(jìn)行順利。炭化爐通常采用間歇式操作，即先將棗木裝入爐體，然后封閉爐門，控制燃燒室中的氧氣供應(yīng)，使得炭化反應(yīng)開始。炭化過程一般需要幾個(gè)小時(shí)到幾十個(gè)小時(shí)不等，具體時(shí)間取決于爐內(nèi)的溫度和棗木的性質(zhì)。

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